光学盖板表面处理装置的制作方法

本发明涉及技术表面处理设备，尤其涉及光学盖板表面处理装置。

背景技术：

1、光学盖板一般是采用切割工艺将玻璃材料切割制成，在切割完成后，光学盖板的表面，比如顶面、底面、四个围边以及四个边角均有可能存在毛刺或者划痕等。因此，企业通常会在切割完成后对光学盖板的表面进行打磨处理。

2、由于光学盖板需要进行表面处理的地方处于不同的位置，目前，企业大多使用多台设备分别对光学盖板的顶、底表面，以及四个围边和四个边角进行打磨处理，不仅加工成本高，加工场地占用面积大，同时待处理的光学盖板还需要在不同处理设备之间流转，降低了整体的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的一个优势在于提供一种光学盖板表面处理装置，其中在处理光学盖板的表面时，基于光学盖板的待处理位置，在旋转夹紧机构上适应性的更换抛光模具、磨边模具或者磨角模具，同时相对应的调整抛光轴的位置，以使抛光盘能够对模具上的光学盖板的待处理位置进行抛光处理，使得该光学盖板表面处理装置能够对光学盖板的不同位置都可以进行处理，从而有效节约了设备成本，减小了设备占用场地面积，并提高了整体的工作效率，整体构造简单，故障率低，易于操作，便于拆装维护。

2、本发明的一个优势在于提供一种光学盖板表面处理装置，其中水平调节组件能够在更换不同的模具后检测固定板的水平度，确保模具以及模具上的光学盖板能够被正确放置，进而能够有效确保光学盖板表面处理的质量。

3、本发明的一个优势在于提供一种光学盖板表面处理装置，其中抛光轴具有两个，且抛光轴在安装板上的位置是可以调整的，能够通过两个抛光盘的同时工作来进一步提升光学盖板表面处理的工作效率，同时也能够基于不同规格的光学盖板来更换不同的抛光盘，处理适用范围更加广泛。

4、为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种光学盖板表面处理装置，包括：

5、底座，其中所述底座的顶部设置有旋转夹紧机构；

6、模具组件，其中所述模具组件包括抛光模具、磨边模具和磨角模具中的至少两种；

7、其中所述抛光模具包括适于固定在所述旋转夹紧机构上的第一本体，其中所述第一本体的顶部于中心位置设置有第一圆形凹槽，所述第一本体于所述第一圆形凹槽内沿环形阵列设置有若干个适于水平固定光学盖板的平槽；

8、其中所述磨边模具包括适于固定在所述旋转夹紧机构上的第二本体，其中所述第二本体的顶部于中心位置设置有第二圆形凹槽，所述第二本体于所述第二圆形凹槽内沿环形阵列设置有若干个适于竖直固定光学盖板的竖槽；

9、其中所述磨角模具包括适于固定在所述旋转夹紧机构上的第三本体，其中所述第三本体的顶部于中心位置设置有第三圆形凹槽，所述第三本体于所述第三圆形凹槽的中心设置有限位结构，其中所述限位结构被配置为适于限位光学盖板的边，并使所述光学盖板的四个角裸露出来；以及

10、表面处理组件，其中所述表面处理组件包括支撑架、升降机构、旋转元件、抛光轴和抛光盘，其中所述支撑架延伸至所述模具组件的上方，所述升降机构设置在所述支撑架上，所述旋转元件通过安装板连接所述升降机构的输出端，所述抛光轴沿竖直方向延伸，并在所述模具组件的上方正对所述模具组件，所述抛光轴以能够被驱动而定向旋转的方式连接所述旋转元件，且所述抛光轴在水平方向的位置是可改变的，所述抛光盘同轴设置在所述抛光轴的底部。

11、根据本发明一实施例，所述旋转夹紧机构包括卡盘和旋转电机，其中所述旋转电机固定设置在所述底座内，且所述旋转电机的输出端竖直向上延伸，所述卡盘包括卡盘体和多个卡爪，其中所述卡盘体的底部同轴固定连接所述旋转电机的输出端，多个所述卡爪以能够在径向移动配合的方式设置在所述卡盘体的顶部，用于固定所述第一本体、所述第二本体或所述第三本体。

12、根据本发明一实施例，所述升降机构包括升降电机、丝杆和螺纹配合套设在所述丝杆上的滑块，其中所述升降电机沿竖直方向设置，固定在所述支撑架上，所述丝杆于所述升降电机的下方同轴连接所述升降电机的旋转端，所述支撑架上设置有沿竖直方向延伸，并与所述滑块相配合的导向轨，所述安装板为l型板，所述安装板的竖直部固定连接所述滑块，所述安装板的水平部支撑连接在所述旋转元件的底部。

13、根据本发明一实施例，所述表面处理组件还包括传动结构，其中所述传动结构包括传动轮、传动皮带和张紧轮，其中所述传动轮通过所述传动皮带连接所述旋转元件的旋转端，所述抛光轴于所述安装板的下方以贯穿所述安装板的方式嵌设在所述传动轮的轮腔内，所述张紧轮以能够可移动而张紧所述传动皮带的方式设置在所述安装板上。

14、根据本发明一实施例，所述抛光轴和所述抛光盘均被对应实施为两个，且两个所述抛光轴以能够调节相对距离的方式设置在所述安装板上；

15、所述安装板的底部设置有限位板，所述限位板以能够沿所述抛光轴的移动方向移动的方式与所述安装板可拆卸连接，所述限位板内固定设置有用于套设所述抛光轴的轴承。

16、根据本发明一实施例，所述光学盖板表面处理装置还包括水平调节组件，其中所述水平调节组件包括固定板、调节机构、水平测量仪和固定座，其中所述固定板用于连接所述第一本体、所述第二本体或所述第三本体，其中所述固定板以能够调节水平度的方式通过所述调节机构连接所述固定座，所述固定座远离所述固定板的一端设置有适于插接在多个所述卡爪内的固定轴，所述水平测量仪设置在所述底座上，并正对所述固定板，用于检测所述固定板的水平度是否合格。

17、根据本发明一实施例，所述调节机构包括球形调节件、连接件、涡轮和旋转杆，其中所述连接件的一端设置有球头，所述球形调节件于中心位置设置有沿竖直方向延伸的连接通道，并于所述连接通道内设置有与所述球头相配合的限位槽，所述连接件贯穿所述连接通道延伸至所述固定座内，并在下部设置有外螺纹，所述连接件的底部设置有卡槽，所述固定座内设置有与所述卡槽相配合的卡板，所述涡轮的中心孔设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，旋转杆沿水平方向延伸插设在所述固定座内，且所述旋转杆的内侧端设置有与所述涡轮相配合的蜗杆结构。

18、根据本发明一实施例，所述球形调节件于所述连接通道的下部设置有锥形避位孔，所述锥形避位孔位于所述限位槽的下方。

19、根据本发明一实施例，所述磨边模具还包括设置在所述竖槽内，沿竖直方向延伸、并相互配合的动板和静板，其中所述动板远离所述静板的一侧设置有紧定螺丝，所述紧定螺丝螺纹连接所述竖槽的侧壁，用于挤压并顶紧所述动板。

20、根据本发明一实施例，所述限位结构包括压板和四个限位件，其中四个所述限位件包绕形成适于限位所述光学盖板的边的四方形空间，其中所述压板分别与四个所述限位件相配合，以在所述光学盖板放置在所述四方形空间后能够在所述光学盖板的顶部固定所述光学盖板。

21、本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

技术特征：

1.光学盖板表面处理装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述旋转夹紧机构包括卡盘和旋转电机，其中所述旋转电机固定设置在所述底座内，且所述旋转电机的输出端竖直向上延伸，所述卡盘包括卡盘体和多个卡爪，其中所述卡盘体的底部同轴固定连接所述旋转电机的输出端，多个所述卡爪以能够在径向移动配合的方式设置在所述卡盘体的顶部，用于固定所述第一本体、所述第二本体或所述第三本体。

3.如权利要求2所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、丝杆和螺纹配合套设在所述丝杆上的滑块，其中所述升降电机沿竖直方向设置，固定在所述支撑架上，所述丝杆于所述升降电机的下方同轴连接所述升降电机的旋转端，所述支撑架上设置有沿竖直方向延伸，并与所述滑块相配合的导向轨，所述安装板为l型板，所述安装板的竖直部固定连接所述滑块，所述安装板的水平部支撑连接在所述旋转元件的底部。

4.如权利要求3所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述表面处理组件还包括传动结构，其中所述传动结构包括传动轮、传动皮带和张紧轮，其中所述传动轮通过所述传动皮带连接所述旋转元件的旋转端，所述抛光轴于所述安装板的下方以贯穿所述安装板的方式嵌设在所述传动轮的轮腔内，所述张紧轮以能够可移动而张紧所述传动皮带的方式设置在所述安装板上。

5.如权利要求4所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述抛光轴和所述抛光盘均被对应实施为两个，且两个所述抛光轴以能够调节相对距离的方式设置在所述安装板上；

6.如权利要求1至5任一项所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述光学盖板表面处理装置还包括水平调节组件，其中所述水平调节组件包括固定板、调节机构、水平测量仪和固定座，其中所述固定板用于连接所述第一本体、所述第二本体或所述第三本体，其中所述固定板以能够调节水平度的方式通过所述调节机构连接所述固定座，所述固定座远离所述固定板的一端设置有适于插接在多个所述卡爪内的固定轴，所述水平测量仪设置在所述底座上，并正对所述固定板，用于检测所述固定板的水平度是否合格。

7.如权利要求6所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述调节机构包括球形调节件、连接件、涡轮和旋转杆，其中所述球形调节件的一端固定连接所述固定板，所述球形调节件的另一端为球形结构，且所述固定座远离所述固定轴的一端设置有与所述球形结构相配合的球形槽；其中所述连接件的一端设置有球头，所述球形调节件于中心位置设置有沿竖直方向延伸的连接通道，并于所述连接通道内设置有与所述球头相配合的限位槽，所述连接件贯穿所述连接通道延伸至所述固定座内，并在下部设置有外螺纹，所述连接件的底部设置有卡槽，所述固定座内设置有与所述卡槽相配合的卡板，所述涡轮的中心孔设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，旋转杆沿水平方向延伸插设在所述固定座内，且所述旋转杆的内侧端设置有与所述涡轮相配合的蜗杆结构。

8.如权利要求7所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述球形调节件于所述连接通道的下部设置有锥形避位孔，所述锥形避位孔位于所述限位槽的下方。

9.如权利要求7所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述磨边模具还包括设置在所述竖槽内，沿竖直方向延伸、并相互配合的动板和静板，其中所述动板远离所述静板的一侧设置有紧定螺丝，所述紧定螺丝螺纹连接所述竖槽的侧壁，用于挤压并顶紧所述动板。

10.如权利要求9所述光学盖板表面处理装置，其特征在于，所述限位结构包括压板和四个限位件，其中四个所述限位件包绕形成适于限位所述光学盖板的边的四方形空间，其中所述压板分别与四个所述限位件相配合，以在所述光学盖板放置在所述四方形空间后能够在所述光学盖板的顶部固定所述光学盖板。

技术总结
本申请公开光学盖板表面处理装置，包括底座、模具组件和表面处理组件，底座的顶部设置有旋转夹紧机构；模具组件包括适于固定在旋转夹紧机构上的抛光模具、磨边模具和磨角模具中的至少两种，抛光模具包括第一本体，第一本体设置有第一圆形凹槽，并于第一圆形凹槽内沿环形阵列设置有平槽，磨边模具包括第二本体，第二本体设置有第二圆形凹槽，并于第二圆形凹槽内沿环形阵列设置有竖槽；磨角模具包括第三本体，第三本体设置有第三圆形凹槽，并于所述第三圆形凹槽内设置有限位结构，使光学盖板的四个角裸露出来；表面处理组件中的抛光轴和抛光盘在水平方向的位置是可改变的，从而能够配合不同的模具来处理光学盖板不同的表面位置，适用范围广泛。

技术研发人员：李配灯,葛金鹏
受保护的技术使用者：济宁海富光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12