一种转炉烟道支架结构及其使用方法与流程

本发明涉及机械设备安装，特别是涉及一种转炉烟道支架结构及其使用方法。

背景技术：

1、转炉烟道做为转炉炼钢过程中高温烟气余热回收的重要设备，由于其受热膨胀具有较大变形，一般通过吊杆安装在结构框架平台梁下方，吊杆固定方式要求平台梁正好位于烟道吊点的正上方，造成平台梁之间的间距狭小不利于烟道安装作业的进行。因此需要解决上述问题，设计一种配套支架结构以及方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉烟道支架结构及其使用方法，增大了平台梁布置间距，改善了烟道安装作业条件；活动铰支架与滑动支架结构既满足了烟道受热膨胀变形的要求，同时实现了烟道的精确定位安装。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转炉烟道支架结构，包括铰支架、滑动支架和门框支架；所述的铰支架包括支臂、支架板、底板、限位块和连接梁，所述的底板为矩形板结构，所述的支架板共有两片，两片支架板呈竖直状态平行安装于底板顶部，两片支架板之间安装有一支臂，所述的限位块为直角三角形块状结构，该限位块安装在两片支架板之间，所述的限位块下端面与底板贴合，该限位块斜边所在的面与支臂贴合，所述的支臂的自由端安装有连接梁；所述滑动支架包括横梁支座、斜轨、辊轮、滑动支架横梁、滑动支架立柱和斜撑，所述的滑动支架横梁的两端均竖直安装有一滑动支架立柱，该滑动支架横梁上端中部并排安装有两个横梁支座，所述的横梁支座前端设有斜轨，该斜轨内安装有若干个辊轮，所述的滑动支架横梁后端连接有斜撑；所述的门框支架包括外侧横梁、内侧横梁、纵梁、门框支架立柱、支撑纵梁和支撑横梁；所述的门框支架为内外两圈矩形框结构，所述外侧矩形框架由纵梁、外侧横梁和内侧横梁组成，所述内侧矩形框架由支撑纵梁和支撑横梁组成，所述纵梁两端设置有门框支架立柱。

3、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的支臂的两端分别安装有与连接梁相连的耳轴以及与支架板相连的销轴。

4、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的支臂为梯形板结构，两端分别开设有圆孔并分别与耳轴、销轴相适配。

5、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的销轴为圆柱型结构，两端开设有槽口，所述的支架板上安装有与槽口相配的锁块。

6、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的支架板为矩形板结构，其中部开设有圆孔，圆孔直径与销轴相适配。

7、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的耳轴为圆柱形结构，该耳轴安装在连接梁中部与其形成整体结构，所述的耳轴端部开设有槽口，所述的支臂上安装有与槽口相配的锁块，所述槽口为环形槽结构。所述锁块为条状矩形块结构。

8、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述横梁支座为直角梯形块状结构，所述的斜轨位于横梁支座的倾斜面上，该斜轨的两侧均设有凸台，所述的辊轮为圆柱体结构，该辊轮长度与斜轨两侧凸台相适配。

9、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的斜轨的下端安装有挡块，该挡块为条状矩形块结构。

10、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的滑动支架横梁顶部开设有条形结构的连接螺栓孔，该连接螺栓孔通过连接螺栓与横梁支座固定连接。

11、一种转炉烟道支架结构的使用方法，具体的操作步骤如下：

12、步骤一、铰支架的安装；

13、将两片支架板竖直安装在底板顶部，使两片支架板平行布置并且其中心圆孔成同轴状态，两片支架板间距大于支臂厚度，以支架板上开设的圆孔中心为横向调整中心及标高定位基准，以两片支架板间距中点做为纵向调整中心，将安装在一起的两片支架板和底板固定在平台梁的顶部，并同时在烟道中心两侧分别安装两套铰支架，将限位块放置在两片支架板之间，使限位块的斜边面朝向支架板的中心开孔，并调整限位块斜边面与支架板中心圆孔的距离，使支臂就位后支臂侧边与限位块斜边面紧密贴合；支架板、限位块均焊接固定在底板顶部，底板通过螺栓与平台梁固定在一起；

14、步骤二、滑动支架的安装；

15、将滑动支架横梁通过滑动支架立柱固定在平台梁下方，安装中以滑动支架横梁型钢结构的腹板中心线为横向定位基准，以滑动支架横梁型钢结构的顶部翼板做为标高调整基准，以滑动支架横梁中点为纵向调整基准；在滑动支架横梁顶部中点两侧安装就位两组横梁支座，横梁支座通过连接螺栓固定在滑动支架横梁顶部，位于滑动支架横梁顶部的连接螺栓孔为条形结构，可使横梁支座在滑动支架横梁顶部沿纵向进行移动；将斜撑的一端安装在横梁支座的正下方且位于滑动支架横梁上下翼板之间，斜撑的另一端固定在平台梁上；

16、步骤三、下部烟道安装；

17、将铰支架的连接梁安装在下部烟道外部两侧环形筋板之间，并使位于连接梁中部的耳轴，处于同轴对中状态，将支臂的一端安装在耳轴上，将锁块安装在耳轴端部的环形槽内，并固定在支臂侧面，使支臂可绕耳轴自由转动；安装下部烟道将支臂的另一端用销轴固定在两片支架板中心圆孔内，并将锁块安装在销轴端部的槽口内并固定在支架板的侧面，使销轴固定不可转动，支臂侧边紧贴限位块完成下部烟道下部在铰支架的固定；此时下部烟道上部紧贴滑动支架，推动横梁支座使其斜轨上排布的辊轮紧贴下部烟道，使用挡块固定横梁支座，完成下部烟道上部定位；

18、步骤四、门框支架外框架安装；

19、将门框支架的一根纵梁与两根门框支架立柱安装在一起，分别固定在平台梁上方，并用外侧横梁将两根纵梁连接在一起；在纵梁与外侧横梁上投设出烟道纵向及横向中心线；

20、步骤五、上部烟道安装；

21、安装上部烟道就位时先将其与下部烟道连接在一起，使用内侧横梁将纵梁连接在一起，然后依次安装支撑纵梁与支撑横梁，最后将烟道支座就位于支撑纵梁与支撑横梁上方，依据在纵梁与外侧横梁上投设出烟道的纵向及横向中心线调整烟道支座位置，完成上部烟道固定，最后进行其中部滑动支架安装。

22、有益效果：本发明涉及一种转炉烟道支架结构及其使用方法，通过支架结构进行烟道安装固定，其具有以下优点：1、增大了平台梁布置间距，改善了烟道安装作业条件；2、活动铰支架与滑动支架结构既满足了烟道受热膨胀变形的要求，同时实现了烟道的精确定位安装；3、支架结构强度高，安装方便。

技术特征：

1.一种转炉烟道支架结构，其特征在于：包括铰支架(1)、滑动支架(2)和门框支架(3)；

2.根据权利要求1所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述的支臂(11)的两端分别安装有与连接梁(18)相连的耳轴(17)以及与支架板(13)相连的销轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述的支臂(11)为梯形板结构，两端分别开设有圆孔并分别与耳轴(17)、销轴(12)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述的销轴(12)为圆柱型结构，两端开设有槽口，所述的支架板(13)上安装有与槽口相配的锁块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述的支架板(13)为矩形板结构，其中部开设有圆孔，圆孔直径与销轴(12)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述的耳轴(17)为圆柱形结构，该耳轴(17)安装在连接梁(18)中部与其形成整体结构，所述的耳轴(17)端部开设有槽口，所述的支臂(11)上安装有与槽口相配的锁块(15)，所述槽口为环形槽结构。

7.根据权利要求1所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述横梁支座(21)为直角梯形块状结构，所述的斜轨(22)位于横梁支座(21)的倾斜面上，该斜轨(22)的两侧均设有凸台，所述的辊轮(23)为圆柱体结构，该辊轮(23)长度与斜轨(22)两侧凸台相适配。

8.根据权利要求1所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述的斜轨(22)的下端安装有挡块(24)，该挡块(24)为条状矩形块结构。

9.根据权利要求1所述的一种转炉烟道支架结构，其特征在于：所述的滑动支架横梁(25)顶部开设有条形结构的连接螺栓孔，该连接螺栓孔通过连接螺栓与横梁支座(21)固定连接。

10.一种转炉烟道支架结构的使用方法，具体的操作步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种转炉烟道支架结构及其使用方法，包括铰支架、滑动支架和门框支架；所述的铰支架包括支臂、支架板、底板、限位块和连接梁；所述滑动支架包括横梁支座、斜轨、辊轮、滑动支架横梁、滑动支架立柱和斜撑；所述的门框支架包括外侧横梁、内侧横梁、纵梁、门框支架立柱、支撑纵梁和支撑横梁；所述的门框支架为内外两圈矩形框结构，所述外侧矩形框架由纵梁、外侧横梁和内侧横梁组成，所述内侧矩形框架由支撑纵梁和支撑横梁组成，所述纵梁两端设置有门框支架立柱。本发明增大了平台梁布置间距，改善了烟道安装作业条件；活动铰支架与滑动支架结构既满足了烟道受热膨胀变形的要求，同时实现了烟道的精确定位安装。

技术研发人员：曾鑫,张宝科,黄轶,王志伟,崔海洲
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13