一种钢包下渣检测环安装装置及方法与流程

本发明属于冶金设备领域，涉及一种钢包下渣检测环安装装置及方法。

背景技术：

1、为了实现完全自动化浇注生产，有能力制造高质量的钢铁产品，避免钢渣过多产品报废，保证钢包倒出来钢水最大化余钢量最小化，提高生产效率，避免大量钢水回炉，节约能耗＝降低成本＝有效控制成本，则脱离传统人工用肉眼去判断，技能捆绑在个人身上驱替不可替代性，可为关闭浇注滑板提供可靠信号，颠覆人员不可取代性，员工的选择层面自由度更高，企业可选范围更宽；

2、常规的下渣检测环是焊接在钢包包底外壳本体上，120t以内大小钢包，在改造过程中，需要将钢包耐材拆除，将钢包转运至厂外，使用大型铣床开槽；120t以上大小钢包，需要将钢包外壳切割，安装好下渣检测环后，在将下渣检测环焊接在钢包上，最后安装钢包滑动机构；但这对钢包安全运行极为不利，焊接质量要求极高，若未使用退火工艺，存在安全隐患，并且改造一个钢包需要约15天/个；同时当下渣检测环损坏后，还需重复上述工艺，耽误现场生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢包下渣检测环安装装置及方法，保证钢包安全运行，实行在线更换快速，缩短安装时间，提高其安全性。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包下渣检测环安装装置，包括设置在钢包外壳本体与滑动水口机构之间的链接构件，该链接构件为下渣检测安装板，该下渣检测安装板中间为中空环状结构，下渣检测环安装在下渣检测安装板中间的中空环状结构内；下渣检测安装板上四周设置有与钢包外壳本体底部连接的第一连接孔，中空环状结构四周设置有多个与钢包滑动机构连接的第二连接孔。

3、可选的，下渣检测安装板上还开设有链接线槽，下渣检测环的链接线设置在链接线槽内，其末端与设置在钢包上的下渣检测插头连通。

4、可选的，下渣检测安装板中间的中空环状结构直径大于钢包的上水口直径。

5、可选的，下渣检测环焊接在下渣检测安装板中间的中空环状结构内。

6、一种钢包下渣检测环安装方法，适用于如上述的一种钢包下渣检测环安装装置，包括以下步骤：将下渣检测环焊接在下渣检测安装板中间的中空环状结构内，并将链接线固定在链接线槽内，将下渣检测环套接在钢包外壳本体与滑动水口机构之间后，通过紧固件将下渣检测安装板分别与钢包外壳本体底部、钢包滑动机构固定连接，链接线与下渣检测插头连通，开始工作。

7、可选的，破损后，当需要更换时，则直接更换下渣检测环与下渣检测安装板，实现在线更换，不影响钢包周转。

8、本发明的有益效果在于：本发明一种钢包下渣检测环安装装置及方法，更换快速，时间由15天缩短至4小时，极大的提高了钢包的安全运行，操作极为便捷，可在短期内迅速完成改造，降低炼钢成本目的。

9、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种钢包下渣检测环安装装置，其特征在于：包括设置在钢包外壳本体与滑动水口机构之间的链接构件，该链接构件为下渣检测安装板，该下渣检测安装板中间为中空环状结构，下渣检测环安装在下渣检测安装板中间的中空环状结构内；

2.根据权利要求1所述的一种钢包下渣检测环安装装置，其特征在于：下渣检测安装板上还开设有链接线槽，下渣检测环的链接线设置在链接线槽内，其末端与设置在钢包上的下渣检测插头连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢包下渣检测环安装装置，其特征在于：下渣检测安装板中间的中空环状结构直径大于钢包的上水口直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢包下渣检测环安装装置，其特征在于：下渣检测环焊接在下渣检测安装板中间的中空环状结构内。

5.一种钢包下渣检测环安装方法，适用于如权利要求1～4任一所述的一种钢包下渣检测环安装装置，其特征在于，包括以下步骤：将下渣检测环焊接在下渣检测安装板中间的中空环状结构内，并将链接线固定在链接线槽内，将下渣检测环套接在钢包外壳本体与滑动水口机构之间后，通过紧固件将下渣检测安装板分别与钢包外壳本体底部、钢包滑动机构固定连接，链接线与下渣检测插头连通，开始工作。

6.根据权利要求5所述的一种钢包下渣检测环安装方法，其特征在于：破损后，当需要更换时，则直接取下第一连接孔与第二连接孔内的紧固件，更换下渣检测环与下渣检测安装板，实现在线更换，不影响钢包周转。

技术总结
本发明属于冶金设备领域，涉及一种钢包下渣检测环安装装置及方法，包括设置在钢包外壳本体与滑动水口机构之间的链接构件，该链接构件为下渣检测安装板，该下渣检测安装板中间为中空环状结构，下渣检测环安装在下渣检测安装板中间的中空环状结构内；下渣检测安装板上四周设置有与钢包外壳本体底部连接的第一连接孔，中空环状结构四周设置有多个与钢包滑动机构连接的第二连接孔。本发明更换快速，时间由15天缩短至4小时，极大的提高了钢包的安全运训，操作极为便捷，可在短期内迅速完成改造，降低炼钢成本目的。

技术研发人员：胡昌志,何亮,张朝映,张创举,周榆,何维祥,刘晓峰,刘渝,曾令文
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12