一种管道打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及打磨除锈，特别是一种管道打磨除锈装置。

背景技术：

1、管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在建筑施工、水电工程以及日常的生活中都有着广泛的应用。而管道在长时间使用或者放置后，空气中的水分子会使得管道的外表面生锈，若不及时处理，会影响到管道的使用寿命，而传统的除锈方法，往往是人工进行除锈，大大提高了工作人员的劳动强度，不仅费时费力，而且除锈效果不佳，无法完全处理干净。

2、管道安装是工业安装的一项常规的安装项目，一般来说，管道容易锈蚀，为了保证工程质量，需要对管道进行除锈施工。传统的施工方法是人工完成，但是由于管道内径和长度的限制，施工比较困难，效率低，除锈质量差。

3、对管道除锈时，需要将管道内外壁的锈迹清除干净，对内壁进行彻底的抛光，保证管道使用的寿命，并将管道保持夹紧和低速运转，保证除锈时管的的稳定性和管道清理的全面性。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种管道打磨除锈装置，其能够对需要打磨的管道进行稳定的夹持使管道保持转动，并对管道进行双重的固定和支撑，使管道在转动除锈过程中保证稳定性，对管道的内外壁进行打磨除锈，在高速转动下对管道内壁进行抛光，并在打磨过程中喷洒除锈剂。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管道打磨除锈装置，其包括打磨单元，包括驱动组件、设置于驱动组件一侧的打磨组件、设置于打磨组件一侧的喷洒组件，以及设置于打磨组件顶部的固定除锈组件；固定单元，包括转动固定组件，以及设置于转动固定组件一侧的两组辅助转动支撑组件。

5、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括支撑柱、设置于支撑柱顶部的气缸、与气缸活动连接的液压杆、设置于液压杆一侧的滑动板、设置于滑动板底部的滑动槽、与滑动板一侧固定连接的驱动电机、设置于驱动电机一侧的转动杆、设置于转动杆一侧的第一皮带驱动环，以及设置于第一皮带驱动环内的传动皮带。

6、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：打磨组件包括打磨滚筒、设置于打磨滚筒一侧的打磨面、设置于打磨滚筒一侧的三组伸缩槽、与伸缩槽底部固定连接的两组伸缩套筒、与伸缩套筒顶部活动连接的伸缩杆、与伸缩杆顶部固定连接的抛光板，以及两端分别与伸缩杆顶部和抛光板底部固定连接的第一伸缩弹簧。

7、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：喷洒组件包括储存箱、设置于储存箱内部的除锈剂储存空间、与除锈剂储存空间底部固定连接的伸缩筒、与伸缩筒顶部活动连接的伸缩柱、与伸缩柱顶部固定连接的密封板、设置于密封板底部的喷洒板、设置于喷洒板一侧的若干组喷洒孔，以及两端分别与伸缩筒顶部和密封板底部固定连接的第二伸缩弹簧。

8、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：固定除锈组件包括c型固定板、与c型固定板一侧转动连接的从动杆、设置于从动杆一侧的第二皮带驱动环、与第二皮带驱动环底部固定连接的三组滑动柱、设置于从动杆一侧的三组滑槽、设置于从动杆一端的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的驱动杆、设置于从动杆一端的连接杆、与连接杆中部固定连接的第一固定板、设置于连接杆一端的滑动杆、与滑动杆一端固定连接的第二固定板，以及与驱动杆底部固定连接的夹紧件。

9、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：转动固定组件包括固定底座、设置于固定底座顶部的电机、与电机一侧转动连接的转动连接柱、与转动连接柱一端固定连接的夹紧转盘、设置于夹紧转盘一侧的三组夹紧槽、与夹紧槽一侧固定连接的夹紧弹簧、与夹紧弹簧一端固定连接的夹紧杆，以及与夹紧杆顶部固定连接的夹紧板。

10、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：辅助转动支撑组件包括支撑底座、设置于支撑底座顶部的两组移动槽、与移动槽一端固定连接的弹簧、与弹簧一端固定连接的t型移动柱、设置于t型移动柱顶部的两组固定连接板、两端分别与两组固定连接板一侧固定连接的固定轴，以及设置于固定轴中部的支撑轮。

11、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：夹紧件包括与驱动杆底部固定连接的固定块、设置于固定块底部的推拉杆、设置于推拉杆一侧的固定杆、与固定杆转动连接的第一夹紧块、设置于第一夹紧块一侧的第一弹簧固定柱、与固定杆转动连接的第二夹紧块、设置于第二夹紧块一侧的第二弹簧固定柱，以及两端分别与第一弹簧固定柱一端和第二弹簧固定柱一端固定连接的限位弹簧。

12、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：滑动杆设置为光滑面，第一皮带驱动环和第二皮带驱动环均与传动皮带适配。

13、作为本发明管道打磨除锈装置的一种优选方案，其中：抛光板低于打磨面的高度，伸缩杆的最大长度推动抛光板高于打磨面的高度。

14、本发明的有益效果：本发明通过设置打磨单元和固定单元的配合，对管道进行支撑并对管道转动过程进行辅助转动和支撑保证管道转动时的稳定性，对管道进行夹持并带动管道进行稳定转动，使管道打磨的更加均匀，打磨组件在低速转动时对管道内壁进行打磨除锈，喷洒组件在离心力的作用下进行少量喷洒除锈剂避免浪费，并带动转动固定组件对管道紧密接触并缓慢前进，对管道外壁进行打磨除锈，在高速运动状态下，在离心力的作用下，抛光板和管道内壁进行接触抛光，保证管道内表面保持长久的钝态稳定，耐蚀性能也得到大大的提高。

技术特征：

1.一种管道打磨除锈装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述驱动组件(101)包括支撑柱(101a)、设置于所述支撑柱(101a)顶部的气缸(101b)、与所述气缸(101b)活动连接的液压杆(101c)、设置于所述液压杆(101c)一侧的滑动板(101d)、设置于所述滑动板(101d)底部的滑动槽(101e)、与所述滑动板(101d)一侧固定连接的驱动电机(101f)、设置于所述驱动电机(101f)一侧的转动杆(101g)、设置于所述转动杆(101g)一侧的第一皮带驱动环(101h)，以及设置于所述第一皮带驱动环(101h)内的传动皮带(101i)。

3.如权利要求2所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述打磨组件(102)包括打磨滚筒(102a)、设置于所述打磨滚筒(102a)一侧的打磨面(102b)、设置于所述打磨滚筒(102a)一侧的三组伸缩槽(102c)、与所述伸缩槽(102c)底部固定连接的两组伸缩套筒(102d)、与所述伸缩套筒(102d)顶部活动连接的伸缩杆(102e)、与所述伸缩杆(102e)顶部固定连接的抛光板(102f)，以及两端分别与所述伸缩杆(102e)顶部和所述抛光板(102f)底部固定连接的第一伸缩弹簧(102g)。

4.如权利要求3所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述喷洒组件(103)包括储存箱(103a)、设置于所述储存箱(103a)内部的除锈剂储存空间(103b)、与所述除锈剂储存空间(103b)底部固定连接的伸缩筒(103c)、与所述伸缩筒(103c)顶部活动连接的伸缩柱(103d)、与所述伸缩柱(103d)顶部固定连接的密封板(103e)、设置于所述密封板(103e)底部的喷洒板(103f)、设置于所述喷洒板(103f)一侧的若干组喷洒孔(103g)，以及两端分别与所述伸缩筒(103c)顶部和所述密封板(103e)底部固定连接的第二伸缩弹簧(103h)。

5.如权利要求3或4所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述固定除锈组件(104)包括c型固定板(104a)、与所述c型固定板(104a)一侧转动连接的从动杆(104b)、设置于所述从动杆(104b)一侧的第二皮带驱动环(104c)、与所述第二皮带驱动环(104c)底部固定连接的三组滑动柱(104d)、设置于所述从动杆(104b)一侧的三组滑槽(104e)、设置于所述从动杆(104b)一端的螺纹杆(104f)、与所述螺纹杆(104f)螺纹连接的驱动杆(104g)、设置于所述从动杆(104b)一端的连接杆(104h)、与所述连接杆(104h)中部固定连接的第一固定板(104i)、设置于所述连接杆(104h)一端的滑动杆(104j)、与所述滑动杆(104j)一端固定连接的第二固定板(104k)，以及与所述驱动杆(104g)底部固定连接的夹紧件(104l)。

6.如权利要求5所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述转动固定组件(201)包括固定底座(201a)、设置于所述固定底座(201a)顶部的电机(201b)、与所述电机(201b)一侧转动连接的转动连接柱(201c)、与所述转动连接柱(201c)一端固定连接的夹紧转盘(201d)、设置于所述夹紧转盘(201d)一侧的三组夹紧槽(201e)、与所述夹紧槽(201e)一侧固定连接的夹紧弹簧(201f)、与所述夹紧弹簧(201f)一端固定连接的夹紧杆(201g)，以及与所述夹紧杆(201g)顶部固定连接的夹紧板(201h)。

7.如权利要求6所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述辅助转动支撑组件(202)包括支撑底座(202a)、设置于所述支撑底座(202a)顶部的两组移动槽(202b)、与所述移动槽(202b)一端固定连接的弹簧(202c)、与所述弹簧(202c)一端固定连接的t型移动柱(202d)、设置于t型移动柱(202d)顶部的两组固定连接板(202e)、两端分别与两组所述固定连接板(202e)一侧固定连接的固定轴(202f)，以及设置于所述固定轴(202f)中部的支撑轮(202g)。

8.如权利要求7所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述夹紧件(104l)包括与所述驱动杆(104g)底部固定连接的固定块(104l-1)、设置于所述固定块(104l-1)底部的推拉杆(104l-2)、设置于所述推拉杆(104l-2)一侧的固定杆(104l-3)、与所述固定杆(104l-3)转动连接的第一夹紧块(104l-4)、设置于所述第一夹紧块(104l-4)一侧的第一弹簧固定柱(104l-5)、与所述固定杆(104l-3)转动连接的第二夹紧块(104l-6)、设置于所述第二夹紧块(104l-6)一侧的第二弹簧固定柱(104l-7)，以及两端分别与第一弹簧固定柱(104l-5)一端和所述第二弹簧固定柱(104l-7)一端固定连接的限位弹簧(104l-8)。

9.如权利要求8所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述滑动杆(104j)设置为光滑面，所述第一皮带驱动环(101h)和第二皮带驱动环(104c)均与传动皮带(101i)适配。

10.如权利要求7～9任一所述的管道打磨除锈装置，其特征在于：所述抛光板(102f)低于所述打磨面(102b)的高度，所述伸缩杆(102e)的最大长度推动所述抛光板(102f)高于所述打磨面(102b)的高度。

技术总结
本发明公开了一种管道打磨除锈装置，包括打磨单元，包括驱动组件、设置于驱动组件一侧的打磨组件、设置于打磨组件一侧的喷洒组件，以及设置于打磨组件顶部的固定除锈组件；固定单元，包括转动固定组件，以及设置于转动固定组件一侧的两组辅助转动支撑组件。本发明的有益效果为过设置打磨单元和固定单元，对管道进行支撑并对管道转动过程进行辅助转动和支撑保证管道转动时的稳定性，打磨组件在低速转动时对管道内壁进行打磨除锈，喷洒组件在离心力的作用下进行少量喷洒除锈剂避免浪费，对管道外壁进行打磨除锈，在高速运动状态下，在离心力的作用下，抛光板和管道内壁进行接触抛光，保证内表面保持长久的钝态稳定，耐蚀性能也得到大大的提高。

技术研发人员：梁存绍,陈涛,李萌,丁果,何云峰,蒲平新,温哲昊,冷秋飞,杜奇龙,陈九林,李建,夏文
受保护的技术使用者：四川华能泸定水电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13