一种钢板打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及钢板加工，具体地，涉及一种钢板打磨抛光装置。

背景技术：

1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

2、在金属制品的生产加工过程中，钢板作为广泛采用的原材料，在进一步加工使用前需要对其进行表面的打磨抛光处理，以实现钢板表面的平整，目前在对钢板进行抛光时，大多是将钢板水平放置进行夹持固定，然后利用抛光机对其上下表面进行抛光打磨，而对于其侧面则忽略了，造成抛光不够全面，另一方面就是钢板的侧面由于宽度窄，自动抛光效果以及便捷性都不理想，最后还是需要人工进行手动抛光，费时费力。

3、因此，提供一种在使用过程中可以实现对钢板的侧面进行自动抛光打磨操作，以保证抛光的全面和效果，避免后期人工抛光的麻烦的钢板打磨抛光装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中在对钢板进行抛光时，大多是将钢板水平放置进行夹持固定，然后利用抛光机对其上下表面进行抛光打磨，而对于其侧面则忽略了，造成抛光不够全面，另一方面就是钢板的侧面由于宽度窄，自动抛光效果以及便捷性都不理想，最后还是需要人工进行手动抛光，费时费力的问题，从而提供一种在使用过程中可以实现对钢板的侧面进行自动抛光打磨操作，以保证抛光的全面和效果，避免后期人工抛光的麻烦的钢板打磨抛光装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种钢板打磨抛光装置，所述装置包括：抛光箱体、固定在抛光箱体底部的底座、设置在抛光箱体外部顶面上用于夹持固定钢板的夹持机构以及设置在抛光箱体内腔中的抛光机构；其中，

3、所述抛光箱体的顶部开设与其内腔相连通用于放置竖直的钢板的放置槽，所述抛光箱体的内腔中设置有能够水平移动至所述放置槽底部正下方的且呈水平装的支撑板，所述内腔中部还设置有可沿竖直方向升降的呈圆台状的支撑座，所述抛光机构包括：抛光电机和抛光头；所述抛光电机固定在所述支撑座的内部，所述支撑座的顶部开设有通槽，所述通槽处设置有转动轴承，所述抛光电机上的输出轴竖直伸出支撑座，其顶部固定有水平的抛光头，且其中部固定在转动轴承的中心孔内；所述底座与所述抛光箱体的内腔底部之间相连通，以对抛光产生的碎屑进行收集。

4、优选地，所述夹持机构包括：对称设置在放置槽相对两侧的夹持板以及与每块夹持板对应的第一气缸，所述第一气缸固定在所述抛光箱体的外部顶面，其第一活塞杆水平设置，且其端部固定在所述夹持板上与所述钢板相对一侧，以驱动所述夹持板沿着靠近或远离所述钢板的方向移动。

5、优选地，所述夹持板呈三菱柱状，其侧面呈直角三角形，且其倾斜面与第一活塞杆的端部固接。

6、优选地，所述抛光箱体的外部顶面分别设置有与夹持板相配合且与第一活塞杆平行地若干条导向滑槽，所述夹持板的底部通过滑块可滑动地设置在所述导向滑槽内。

7、优选地，所述夹持板朝向所述钢板的一侧嵌入式固定有电磁体，所述电磁体通过导向外接有电源，通过控制开关能够控制电磁体通断电。

8、优选地，所述抛光箱体的内腔顶部侧面设置有第二气缸，所述第二气缸上的第二活塞杆水平设置，且其端部与支撑板的侧面中心处固接，所述抛光箱体的内腔顶部位于放置槽相对的另一侧设置有限位挡块，所述支撑板的侧面能够卡入至所述限位挡块侧面的卡槽内，且此时所述支撑板位于所述放置槽的正下方。

9、优选地，所述抛光箱体的内腔底部且位于所述支撑座的正下方设置有装配座，所述装配座的内部竖直且间隔设置有多个同步运行的第三气缸，每个第三气缸上的第三活塞杆竖直伸出所述装配座，且上端固定在支撑座的底部。

10、优选地，所述底座的侧面可滑动地设置有收集抽屉，所述收集抽屉滑入至所述底座的内部时，所述收集抽屉通过抛光箱体底部的收集通道与其内腔相连通，以收集抛光产生的碎屑。

11、优选地，所述收集抽屉的外侧设置有弧形把手。

12、根据上述技术方案，本发明提供的钢板打磨抛光装置在使用时的有益效果为：将待打磨的多块钢板分别竖直放入至所述放置槽内，以使得多块钢板竖直地叠放在一起，底部通过水平的支撑板进行支撑，以保证待打磨侧面的相对平整，然后利用所述夹持机构从多块钢板的侧面进行夹持固定，再将所述支撑板水平移动以抽离漏出待打磨侧面，驱动所述抛光机构上升以使得所述抛光头抵靠在多块钢板的待打磨面后停止上升，启动所述抛光电机，以驱动所述抛光头转动，实现对钢板侧面的同时打磨，打磨产生的碎屑会在离心力的作用下甩向内腔的侧面，其他部分则从所述支撑座的倾斜顶部滑落，从而使得碎屑被导向至所述底座内进行集中收集，从而方便清理，完成多块钢板的侧面打磨后，可打开夹持机构，重新调节钢板的方位以实现另一侧的打磨，打磨原理相同，从而实现对钢板侧面的多方位打磨工作。本发明提供的装置在使用时，可以实现对多块钢板侧面的同时打磨抛光操作，既实现了侧面自动抛光操作，而且保证了抛光的效果和工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

13、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述装置包括：抛光箱体(1)、固定在抛光箱体(1)底部的底座(5)、设置在抛光箱体(1)外部顶面上用于夹持固定钢板(3)的夹持机构(2)以及设置在抛光箱体(1)内腔中的抛光机构；其中，

2.根据权利要求1所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括：对称设置在放置槽(17)相对两侧的夹持板(203)以及与每块夹持板(203)对应的第一气缸(201)，所述第一气缸(201)固定在所述抛光箱体(1)的外部顶面，其第一活塞杆(202)水平设置，且其端部固定在所述夹持板(203)上与所述钢板(3)相对一侧，以驱动所述夹持板(203)沿着靠近或远离所述钢板(3)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述夹持板(203)呈三菱柱状，其侧面呈直角三角形，且其倾斜面与第一活塞杆(202)的端部固接。

4.根据权利要求3所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光箱体(1)的外部顶面分别设置有与夹持板(203)相配合且与第一活塞杆(202)平行地若干条导向滑槽(4)，所述夹持板(203)的底部通过滑块可滑动地设置在所述导向滑槽(4)内。

5.根据权利要求4所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述夹持板(203)朝向所述钢板(3)的一侧嵌入式固定有电磁体(204)，所述电磁体(204)通过导向外接有电源，通过控制开关能够控制电磁体(204)通断电。

6.根据权利要求1所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光箱体(1)的内腔顶部侧面设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)上的第二活塞杆(18)水平设置，且其端部与支撑板(13)的侧面中心处固接，所述抛光箱体(1)的内腔顶部位于放置槽(17)相对的另一侧设置有限位挡块(14)，所述支撑板(13)的侧面能够卡入至所述限位挡块(14)侧面的卡槽内，且此时所述支撑板(13)位于所述放置槽(17)的正下方。

7.根据权利要求1所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光箱体(1)的内腔底部且位于所述支撑座(8)的正下方设置有装配座(11)，所述装配座(11)的内部竖直且间隔设置有多个同步运行的第三气缸(12)，每个第三气缸(12)上的第三活塞杆竖直伸出所述装配座(11)，且上端固定在支撑座(8)的底部。

8.根据权利要求7所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述底座(5)的侧面可滑动地设置有收集抽屉(6)，所述收集抽屉(6)滑入至所述底座(5)的内部时，所述收集抽屉(6)通过抛光箱体(1)底部的收集通道(10)与其内腔相连通，以收集抛光产生的碎屑。

9.根据权利要求8所述的钢板打磨抛光装置，其特征在于，所述收集抽屉(6)的外侧设置有弧形把手。

技术总结
本发明公开了钢板打磨抛光装置，包括：抛光箱体、固定在抛光箱体底部的底座、设置在抛光箱体外部顶面上用于夹持固定钢板的夹持机构以及设置在抛光箱体内腔中的抛光机构；抛光箱体的顶部开设与其内腔相连通的放置槽，抛光箱体的内腔中设置有能够水平移动至放置槽底部正下方的且呈水平装的支撑板，内腔中部还设置有可沿竖直方向升降的呈圆台状的支撑座，抛光机构包括：抛光电机和抛光头；抛光电机固定在支撑座的内部。该装置在使用时，克服现有技术中在对钢板进行抛光时，其侧面则忽略了，造成抛光不够全面，另一方面就是钢板的侧面由于宽度窄，自动抛光效果以及便捷性都不理想，最后还是需要人工进行手动抛光，费时费力的问题。

技术研发人员：崔新祥
受保护的技术使用者：芜湖吉诚机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12