用于提钒转炉的氧枪的制作方法

本发明涉及转炉提钒，具体涉及一种用于提钒转炉的氧枪。

背景技术：

1、在采用钒钛磁铁矿进行冶炼时，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。现有技术中存在包括铁水包吹钒工艺、摇包提钒工艺以及转炉提钒工艺在内的多种提钒，其中转炉提钒具有较优的性能。

2、在转炉提钒工艺中，需要利用氧枪将氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方。然而，现有的提钒转炉用氧枪通常包括沿圆周排布的三个或四个孔径相同的喷孔，这将导致熔池的外周部分被充分搅拌而中间部分几乎不被搅拌，造成熔池搅拌不均匀的问题。

3、基于此，现有技术仍存在进一步改进的空间。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种用于提钒转炉的氧枪，以解决现有的提钒转炉用氧枪导致熔池搅拌不均匀的问题。

2、根据本发明的一个方面，提出一种用于提钒转炉的氧枪，包括：

3、氧枪枪身；

4、与所述氧枪枪身连接的喷头，所述喷头设有中心喷孔和围绕所述中心喷孔的多个周边喷孔；

5、其中，所述中心喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线重合，所述周边喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线之间具有预定夹角。

6、根据本发明的一个实施例，多个所述周边喷孔沿圆周均匀排布。

7、根据本发明的一个实施例，所述周边喷孔的数量为三个。

8、根据本发明的一个实施例，所述预定夹角为10～14°。

9、根据本发明的一个实施例，所述中心喷孔的喉口直径为36.4～40.4mm，所述周边喷孔的喉口直径为31.9～35.9mm。

10、根据本发明的一个实施例，所述中心喷孔的出口直径为49～53mm，所述周边喷孔的出口直径为42.6～46.6mm。

11、根据本发明的一个实施例，所述中心喷孔的马赫数为2.05，所述周边喷孔的马赫数为2.03。

12、根据本发明的一个实施例，所述氧枪的氧气流量为20000～24000nm3.h-1。

13、根据本发明的一个实施例，所述氧枪的工作压力为0.8～0.85mpa。

14、在根据本发明的实施例的用于提钒转炉的氧枪中，通过设置中心喷孔和围绕所述中心喷孔的多个周边喷孔，使得熔池的中间部分也能被充分搅拌，从而改善熔池搅拌的均匀性。

技术特征：

1.一种用于提钒转炉的氧枪，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，多个所述周边喷孔沿圆周均匀排布。

3.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述周边喷孔的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述预定夹角为10～14°。

5.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述中心喷孔的喉口直径为36.4～40.4mm，所述周边喷孔的喉口直径为31.9～35.9mm。

6.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述中心喷孔的出口直径为49～53mm，所述周边喷孔的出口直径为42.6～46.6mm。

7.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述中心喷孔的马赫数为2.05，所述周边喷孔的马赫数为2.03。

8.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述氧枪的氧气流量为20000～24000nm3.h-1。

9.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述氧枪的工作压力为0.8～0.85mpa。

技术总结
本发明公开了一种用于提钒转炉的氧枪，包括：氧枪枪身；与所述氧枪枪身连接的喷头，所述喷头设有中心喷孔和围绕所述中心喷孔的多个周边喷孔；其中，所述中心喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线重合，所述周边喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线之间具有预定夹角。本发明能够改善转炉提钒时熔池搅拌的均匀性。

技术研发人员：付新瑞,陈炼,何俊峰
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12