一种磨边机转片用的循环系统及控制方法与流程

本发明涉及磨边机，具体涉及一种磨边机转片用的循环系统及控制方法。

背景技术：

1、光伏玻璃深加工中磨边生产过程中玻璃原片表面的防霉粉与磨边机冷却水混合，会形成粉末带颗粒状的污水。污水残留通常会随玻璃输送至转片输送台下方接水盘，若污水不及时排出，时间稍长会造成污水溢流，部分游离的防霉粉会随着辊轮的旋转沾到辊轮上，硬化后会可能划伤玻璃。污水沉积会改变水质，对后工序镀膜加工形成影响。针对上述问题，提出一种磨边机转片用的循环系统，解决输送台内污水的排放更新的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种磨边机转片用的循环系统及控制方法，旨在实现自动更新液体，保障液体的质量。

2、本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

3、一种磨边机转片用的循环系统，包括：

4、支撑台，所述支撑台用于输送玻璃材料；所述支撑台内设有置放内腔，所述置放内腔用于存放对所述玻璃材料冷却的液体；

5、水位检测部件，所述水位检测部件连接在所述置放内腔内且用于检测所述液体的水位数据；

6、水位调节装置，所述水位调节装置包括排水机构和供水机构；所述排水机构与所述置放内腔连通且用于排放所述液体；所述供水机构与所述置放内腔连通且用于补充所述液体至所述置放内腔中；

7、计时模块，所述计时模块分别与所述排水机构和所述供水机构电连接；并且所述计时模块用于计算所述液体的使用时长和/或计算所述排水机构的驱动运行时长和所述供水机构的驱动运行时长。

8、优选的，所述支撑台内设有排放孔和供水孔；所述供水机构的输出口与所述供水孔连通；所述排水机构的输入口与所述排放孔连通。

9、优选的，所述排水机构包括抽水泵、第一输送管、第二输送管和过滤部件；所述第一输送管的输入端和输出端分别与所述抽水泵的输入端、所述排放孔连通；所述第二输送管的输入端与所述抽水泵的输出端连通；所述过滤部件设置在所述第一输送管的内部。

10、优选的，所述支撑台内设有溢流孔，所述溢流孔与所述置放内腔连通；并且所述排水机构还包括溢流输送管；所述溢流输送管的一端连接在所述溢流孔内且延伸穿入所述置放内腔内；

11、并且位于所述置放内腔内部的所述溢流输送管的长度数值小于或等于所述置放内腔内的高度数值；所述溢流输送的另一端与所述抽水泵的输入端连通。

12、优选的，所述供水机构包括供水泵、第三输送管和第四输送管；所述第三输送管的输入端和输出端分别与所述供水泵的输出端、所述供水孔连通；所述第四输送管的输入端与所述供水泵的输入端连通。

13、优选的，所述水位检测部件包括低位水位传感器和高位水位传感器；所述低位水位传感器连接在所述置放内腔的内底部，所述高位水位传感器连接在所述置放内腔的内顶部。

14、优选的，所述支撑台设有底板，所述底板倾斜设置在所述置放内腔的内底部，并且靠近所述排放孔的所述底板一侧的地势低于远离所述排放孔的所述底板另一侧的地势；

15、和/或，所述磨边机转片用的循环系统还包括循环水池，所述循环水池位于所述支撑台的侧方，并且所述循环水池的输入口与所述排水机构的输出口连通，所述循环水池的输出口与所述供水机构的输入口连通；

16、和/或，所述磨边机转片用的循环系统还包括控制部件，所述控制部件连接在所述循环水池的顶部且分别与所述计时模块、所述水位检测部件、所述排水机构和所述供水机构电连接。

17、本发明还公开了一种磨边机转片用的循环控制方法，基于所述磨边机转片用的循环系统的使用；所述磨边机转片用的循环控制方法包括以下步骤：

18、获取支撑台内液体的使用数据；

19、根据所述液体的使用数据获取液体的实际水位数据，并且获得液体的实际水位数据与预设水位范围之间的差值；

20、计算出所述支撑台内液体的调节量；

21、根据所计算出的调节量驱动水位调节装置的供水机构和排水机构中一种或者两种，以达到预设水位范围。

22、优选的，所述获取支撑台内液体的使用数据的步骤，包括以下步骤：

23、获取所述支撑台内液体的使用时长数据以及使用剩余量数据；

24、将所述使用时长数据和所述剩余量数据反馈至控制部件；

25、其中，使用计时模块获取所述支撑台内液体的使用时长数据；使用水位检测部件和/或重量传感器获取支撑台内液体的使用剩余量数据。

26、优选的，所述根据所计算出的调节量驱动水位调节装置的供水机构和排水机构中一种或者两种，以达到预设水位范围的步骤，包括以下步骤：

27、根据所计算出的调节量驱动所述供水机构对所述支撑台内的第一内腔进行补水处理，以达到预设水位范围；

28、或者，根据所计算出的调节量驱动所述排水机构对所述支撑台内的第一内腔进行补水处理，以达到预设水位范围；

29、或者，根据所计算出的调节量同时驱动所述排水机构和所述供水机构对所述支撑台内的第一内腔进行供水和排水的动态循环处理，以达到预设水位范围。

30、有益效果：本发明的技术方案通过采用水位检测部件实时检测置放内腔的水位情况，再通过排水机构和供水机构进行调节支撑台内液体的合理高度，可以保障支撑台的液体的量充足，从而保障玻璃材料在支撑台输送过程中浸水润滑，减少玻璃的擦伤；并且还通过计时模块单独用于计算所述液体的使用时长时可以定时自动更新液体，提高液体的清洁度和纯度；或者通过计时模块单独用于计算所述排水机构的驱动运行时长和所述供水机构的驱动运行时长可以实现自动且稳定更换液体的效果；或者同时通过计时模块用于计算所述液体的使用时长以及计算所述排水机构的驱动运行时长和所述供水机构的驱动运行时长可以实现定时自动更换液体的效果，保障操作的稳定性，提高支撑台内的液体的质量。

技术特征：

1.一种磨边机转片用的循环系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种磨边机转片用的循环系统，其特征在于，所述支撑台内设有排放孔和供水孔；所述供水机构的输出口与所述供水孔连通；所述排水机构的输入口与所述排放孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种磨边机转片用的循环系统，其特征在于，所述排水机构包括抽水泵、第一输送管、第二输送管和过滤部件；所述第一输送管的输入端和输出端分别与所述抽水泵的输入端、所述排放孔连通；所述第二输送管的输入端与所述抽水泵的输出端连通；所述过滤部件设置在所述第一输送管的内部。

4.根据权利要求3所述的一种磨边机转片用的循环系统，其特征在于，所述支撑台内设有溢流孔，所述溢流孔与所述置放内腔连通；并且所述排水机构还包括溢流输送管；所述溢流输送管的一端连接在所述溢流孔内且延伸穿入所述置放内腔内；

5.根据权利要求2所述的一种磨边机转片用的循环系统，其特征在于，所述供水机构包括供水泵、第三输送管和第四输送管；所述第三输送管的输入端和输出端分别与所述供水泵的输出端、所述供水孔连通；所述第四输送管的输入端与所述供水泵的输入端连通。

6.根据权利要求1所述的一种磨边机转片用的循环系统，其特征在于，所述水位检测部件包括低位水位传感器和高位水位传感器；所述低位水位传感器连接在所述置放内腔的内底部，所述高位水位传感器连接在所述置放内腔的内顶部。

7.根据权利要求1所述的一种磨边机转片用的循环系统，其特征在于，所述支撑台设有底板，所述底板倾斜设置在所述置放内腔的内底部，并且靠近所述排放孔的所述底板一侧的地势低于远离所述排放孔的所述底板另一侧的地势；

8.一种磨边机转片用的循环控制方法，其特征在于，基于所述权利要求1-7任一项所述磨边机转片用的循环系统的使用；所述磨边机转片用的循环控制方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种磨边机转片用的循环控制方法，其特征在于，所述获取支撑台内液体的使用数据的步骤，包括以下步骤：

10.根据权利要求8所述的一种磨边机转片用的循环控制方法，其特征在于，所述根据所计算出的调节量驱动水位调节装置的供水机构和排水机构中一种或者两种，以达到预设水位范围的步骤，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种磨边机转片用的循环系统及控制方法，其中，所述磨边机转片用的循环系统，包括支撑台、水位调节装置、水位检测部件和计时模块，支撑台用于输送玻璃材料；支撑台内设有置放内腔，置放内腔用于存放对玻璃材料冷却的液体；所述水位检测部件用于检测液体的水位数据；水位调节装置包括排水机构和供水机构；排水机构与置放内腔连通且用于排放所述液体；供水机构用于补充所述液体至所述置放内腔中；所述计时模块分别与所述排水机构和所述供水机构电连接；并且所述计时模块用于计算所述液体的使用时长和/或计算所述排水机构的驱动运行时长和所述供水机构的驱动运行时长。本发明的技术方案可以实现自动更新液体，保障液体的质量。

技术研发人员：刘建,马斌,谢向阳,宾仁宇,欧阳天清,李鑫
受保护的技术使用者：湖南旗滨光能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13