一种动力电池侧板加工用去毛刺装置及使用方法与流程

本发明涉及去毛刺设备，尤其涉及一种动力电池侧板加工用去毛刺装置及使用方法。

背景技术：

1、动力电池广泛应用于电动汽车及电动自行车等行业，为电动汽车或电动自行车提供行驶的动力。随着科学技术的飞速发展，人们对于电动汽车的需求量越来越大，为电动汽车提供行驶动力的动力电池的需求量也随之增大。

2、动力电池侧板在加工出来后，会存在有毛刺，为了避免后续装配时对动力电池造成损坏，同时毛刺不及时处理可能会刮伤后续生产或装配的工作人员，存在一定的安全隐患，需要进行去毛刺，现有技术中动力电池侧板有的是异形的(即表面不平整)，而目前的用于对动力电池侧板去毛刺的设备，不能很好的对异形的动力电池侧板进行去除毛刺，导致后续还要人工或者机器进行二次或三次去毛刺，工序多，成本高。

3、针对上述问题，本发明文件提出了一种动力电池侧板加工用去毛刺装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种动力电池侧板加工用去毛刺装置及使用方法，解决了目前的用于对动力电池侧板去毛刺的设备，不能很好的对异形的动力电池侧板进行去除毛刺，导致后续还要人工或者机器进行二次或三次去毛刺，工序多，成本高的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，包括倒u型架体；夹持机构，夹持机构设于倒u型架体内的两侧用以对待去毛刺的动力电池侧板进行夹持固定；多个去毛刺毛刷，多个去毛刺毛刷设于夹持机构的上侧用以对动力电池侧板进行去毛刺；升降机构，升降机构设于倒u型架体内用以带动多个去毛刺毛刷贴合动力电池侧板的表面；往复机构，所述倒u型架体内设有升降板，往复机构设于升降板内用以带动多个去毛刺毛刷进行直线往复的去毛刺运动；擦拭机构，所述升降板的下侧设有往复板，擦拭机构设于往复板内用以增强去毛刺毛刷的去毛刺效果。

4、在一种可能的设计中，所述夹持机构包括多个电动推杆，多个所述电动推杆分别设于倒u型架体内的两侧，位于两侧的多个所述电动推杆的输出端固定连接有两个夹持板。

5、在一种可能的设计中，所述升降机构包括开设于倒u型架体内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的圆周表面滑动连接有两个螺纹板，所述第一凹槽内转动连接有双向丝杆，两个所述螺纹板分别螺纹连接于双向丝杆圆周表面的正反螺纹段上，两个所述螺纹板的底端均通过铰轴活动铰接有两个限位杆，四个所述限位杆的底端均通过铰轴活动铰接于升降板的顶端，所述倒u型架体的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和双向丝杆相连接。

6、在一种可能的设计中，所述往复机构包括开设于升降板内的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有往复丝杆，所述往复板螺纹连接于往复丝杆的圆周表面，所述升降板的侧端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和往复丝杆相连接。

7、在一种可能的设计中，所述擦拭机构包括开设于往复板内的第四凹槽，所述第四凹槽内滑动连接有半齿齿环，所述第四凹槽内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的圆周表面固定连接有和半齿齿环间歇啮合的半齿齿轮，所述往复板下侧滑动连接有安装板，多个所述去毛刺毛刷均固定连接于安装板的底端，所述安装板固定连接于半齿齿环的底端。

8、在一种可能的设计中，所述往复板内开设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有蜗杆，所述升降板的底端固定连接有两个固定板，两个所述固定板内分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间固定连接有十字转轴，所述往复丝杆向外活动贯穿升降板的侧端并向外延伸，所述往复丝杆的侧端固定连接有驱动齿轮，所述第一转轴的侧端固定连接有和驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述蜗杆滑动连接于十字转轴的圆周表面，所述第三转轴向上活动贯穿至第三凹槽内，所述第三转轴的圆周表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合。

9、在一种可能的设计中，多个所述去毛刺毛刷均和安装板之间设有一组弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括固定连接于安装板底端的固定筒，所述固定筒内开设有第五凹槽，所述去毛刺毛刷滑动连接于第五凹槽内，所述去毛刺毛刷的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接于第五凹槽内。

10、一种动力电池侧板加工用去毛刺装置的使用方法，包括如下步骤：

11、s1、将待去毛刺的动力电池侧板置于两个夹持板之间，通过启动两侧的电动推杆带动两个夹持板朝向相靠近的方向进行运动，从而对电池侧板进行夹持固定；

12、s2、通过启动第一驱动电机带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动带动两个螺纹板朝向相靠近的方向进行移动，两个螺纹板分别带动两侧限位杆的端部进行相靠近位置的移动，限位杆底端的位置固定，无法进行移动，从而螺纹板通过限位杆驱动升降板向下进行相对位移，带动多个去毛刺毛刷贴合电池侧板的表面；

13、s3、通过启动第二驱动电机带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动带动往复板进行直线往复的位置移动，往复板从而通过安装板带动多个去毛刺毛刷在电池侧板的表面进行位置移动从而清除毛刺；

14、s4、往复丝杆转动时带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动十字转轴进行转动，往复板进行往复移动时带动蜗杆进行往复移动，蜗杆往复移动时在十字转轴的表面滑动，十字转轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动半齿齿轮进行转动，半齿齿轮转动带动半齿齿环在第四凹槽内进行直线往复的运动，从而通过半齿齿环带动安装板在去毛刺毛刷进行横向直线往复运动时带动去毛刺毛刷进行纵向的往复移动来增加去毛刺的质量和效率；

15、s5、缓冲弹簧可以通过自身的弹性推动去毛刺毛刷贴合电池侧板的表面，及时电池侧板表面凹凸不平，仍然能够保持去毛刺的质量。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

17、本发明中，本技术方案中通过利用夹持机构来将待去毛刺的电池侧板固定于去毛刺毛刷的下侧，并通过升降机构驱动去毛刺毛刷贴合侧板的表面(可适用于表面不平整的动力电池侧板)，同时利用往复机构带动去毛刺毛刷进行往复移动的去毛刺运动，能够有效的减少去毛刺的次数，有效的节约了人力资源，同时能够进一步的提升工作效率。

技术特征：

1.一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构包括多个电动推杆(2)，多个所述电动推杆(2)分别设于倒u型架体(1)内的两侧，位于两侧的多个所述电动推杆(2)的输出端固定连接有两个夹持板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述升降机构包括开设于倒u型架体(1)内的第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内固定连接有两个限位杆(8)，两个所述限位杆(8)的圆周表面滑动连接有两个螺纹板(7)，所述第一凹槽(6)内转动连接有双向丝杆(9)，两个所述螺纹板(7)分别螺纹连接于双向丝杆(9)圆周表面的正反螺纹段上，两个所述螺纹板(7)的底端均通过铰轴活动铰接有两个限位杆(8)，四个所述限位杆(8)的底端均通过铰轴活动铰接于升降板(4)的顶端，所述倒u型架体(1)的侧端固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)通过联轴器和双向丝杆(9)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述往复机构包括开设于升降板(4)内的第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)内转动连接有往复丝杆(15)，所述往复板(10)螺纹连接于往复丝杆(15)的圆周表面，所述升降板(4)的侧端固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)通过联轴器和往复丝杆(15)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述擦拭机构包括开设于往复板(10)内的第四凹槽(25)，所述第四凹槽(25)内滑动连接有半齿齿环(27)，所述第四凹槽(25)内转动连接有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)的圆周表面固定连接有和半齿齿环(27)间歇啮合的半齿齿轮(26)，所述往复板(10)下侧滑动连接有安装板(11)，多个所述去毛刺毛刷(12)均固定连接于安装板(11)的底端，所述安装板(11)固定连接于半齿齿环(27)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述往复板(10)内开设有第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)内转动连接有蜗杆(22)，所述升降板(4)的底端固定连接有两个固定板(18)，两个所述固定板(18)内分别转动连接有第一转轴(19)和第二转轴(191)，所述第一转轴(19)和第二转轴(191)之间固定连接有十字转轴(20)，所述往复丝杆(15)向外活动贯穿升降板(4)的侧端并向外延伸，所述往复丝杆(15)的侧端固定连接有驱动齿轮(16)，所述第一转轴(19)的侧端固定连接有和驱动齿轮(16)相啮合的从动齿轮(17)，所述蜗杆(22)滑动连接于十字转轴(20)的圆周表面，所述第三转轴(23)向上活动贯穿至第三凹槽(21)内，所述第三转轴(23)的圆周表面固定连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)和蜗杆(22)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种动力电池侧板加工用去毛刺装置，其特征在于，多个所述去毛刺毛刷(12)均和安装板(11)之间设有一组弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括固定连接于安装板(11)底端的固定筒(28)，所述固定筒(28)内开设有第五凹槽(29)，所述去毛刺毛刷(12)滑动连接于第五凹槽(29)内，所述去毛刺毛刷(12)的顶端固定连接有缓冲弹簧(30)，所述缓冲弹簧(30)固定连接于第五凹槽(29)内。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种动力电池侧板加工用去毛刺装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于去毛刺设备技术领域，尤其是一种动力电池侧板加工用去毛刺装置及使用方法，现提出如下方案，其包括倒U型架体；夹持机构，夹持机构设于倒U型架体内的两侧用以对待去毛刺的动力电池侧板进行夹持固定；多个去毛刺毛刷，多个去毛刺毛刷设于夹持机构的上侧用以对动力电池侧板进行去毛刺；升降机构，升降机构设于倒U型架体内用以带动多个去毛刺毛刷贴合动力电池侧板的表面；往复机构，倒U型架体内设有升降板，往复机构设于升降板内用以带动多个去毛刺毛刷进行直线往复的去毛刺运动。

技术研发人员：林立举,郑诗涛,林增福
受保护的技术使用者：宁德凯利能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13