一种BGA锡球连续供料装置及供料方法与流程

本发明涉及bga锡球生产，具体的说是一种bga锡球连续供料装置及供料方法。

背景技术：

1、bga锡球是bga/csp封装的关键材料之一，实现bga锡球连续稳定高效生产一直是bga锡球领域的热点课题。连续稳定液流一方面可以实现bga锡球高效率生产，另一方面可以稳定bga锡球的生产工艺，提高锡球质量和工艺出品率，降低生产成本。

2、目前，bga锡球供液方式多为不连续供料，一般是先将钎料熔化形成锡液，然后加入喷球釜中，实现bga锡球的生产。现有生产技术存在如下问题：一是熔化钎料程序多，容易引起钎料污染；二是无法实现连续供液，喷球釜液面高度不稳定，导致锡球质量不稳定，影响产品成品率和生产成本。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种bga锡球连续供料装置及供料方法，能够实现bga锡球喷球釜的连续稳定供料，为实现bga锡球的连续稳定生产提供装备和供料方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

3、一种bga锡球连续供料装置，包括支架，所述支架包括一框架结构支撑板，框架结构支撑板上自上而下依次垂直连接有塞杆支撑件、熔料炉支撑平台和保温炉支撑平台；

4、所述塞杆支撑件上螺纹连接有塞杆且塞杆能够相对于塞杆支撑件上下移动；

5、所述熔料炉支撑平台上设有熔料炉，所述塞杆能够自熔料炉的进料口延伸至熔料炉内部，通过转动塞杆能够实现塞杆对熔化炉出料口的封堵；

6、所述保温炉支撑平台上设有保温炉，所述保温炉的进料口设于熔化炉出料口的正下方，所述保温炉的出料口处设有控制锡液流出的高温阀门；

7、所述保温炉的下方设有喷球釜，喷球釜的进液口与高温阀门管路连接、出液口与喷球机的喷嘴相连接；由熔料炉熔化的钎料锡液经保温炉和喷球釜流至喷球机的喷嘴中，进而实现连续供料。

8、作为优选方案，熔料炉的出料口处设有用于对锡液进行过滤的陶瓷过滤网。

9、作为优选方案，所述熔料炉的炉膛内腔上段呈圆筒形、下段呈上大下小的圆锥形；

10、所述塞杆包括螺纹杆以及与螺纹杆下端部相连的陶瓷锥形塞，所述陶瓷锥形塞与熔料炉炉膛的圆锥形下段相匹配。

11、作为优选方案，所述塞杆支撑件包括支撑杆以及设于支撑杆远离l型支撑板一端的螺母，所述螺纹杆与螺母相配合能够实现塞杆的上下移动。

12、作为优选方案，所述熔料炉底部与熔料炉支撑平台之间、所述保温炉底部与保温炉支撑平台之间均设有耐火绝热层。

13、作为优选方案，所述熔料炉炉膛内腔体积与喷球釜炉膛内腔体积一致，所述保温炉炉膛内腔体积为熔料炉炉膛内腔体积的3-5倍。

14、作为优选方案，所述供料装置还包括：

15、阀门控制组件，所述阀门控制组件用于控制高温阀门的自动启闭，所述阀门控制组件包括与高温阀门的手柄相连的微型电机以及与微型电机电连接的电磁阀；

16、两个液位传感器，两个液位传感器分部设于保温炉炉膛和喷球釜炉膛的内壁上；

17、报警器，所述报警器用于警示保温炉内液面高度；

18、控制系统，所述控制系统分别与两个液位传感器、电磁阀、和报警器电性连接，所述控制系统根据两个液位传感器反馈的液面高度，调整高温阀门的启闭和/或塞杆的位置。

19、作为优选方案，所述熔料炉、保温炉和喷球釜均为带有温控的电阻加热炉，三者均与控制系统相连接。

20、一种利用上述bga锡球连续供料装置进行bga锡球连续供料方法，主要包括如下步骤：

21、步骤一、当喷球釜液面低于液面下警戒线时，喷球釜内的液位传感器向控制系统发送信号，控制系统控制高温阀门开启，保温炉中的锡液经高温阀门流入喷球釜，喷球釜液面升高；当喷球釜液面达到液面上警戒线时，控制系统控制高温阀门关闭，锡液停止导入喷球釜；

22、步骤二、当保温炉内锡液液面低于下警戒线时，保温炉内的液位传感器向控制系统发送信号，报警器报警，熔炼工手动将塞杆压下，然后向熔料炉中添加适量锡条，开启熔料炉电源开始加热锡条；当锡条熔化并达到预期温度后，人工抬起塞杆，锡液经陶瓷过滤网流入保温炉中；如果保温炉内锡液温度满足保温炉设定温度，则保温炉不启动；如果保温炉内锡液温度低于保温炉设定温度，则保温炉开启，直至温度达到设定温度为止；

23、步骤三：当熔料炉第一炉加料完成后，保温炉内锡液液面仍低于设定的下警戒线，熔炼工重复步骤二，直至保温炉内锡液液面超过保温炉设定的液面上警戒线；

24、步骤四：当保温炉内锡液液面超过上警戒线后，操作工将熔料炉内的剩余锡液完全导入保温炉；待熔料炉冷却后，观察陶瓷锥形塞、熔料炉炉膛及陶瓷过滤网，根据实际状况决定是否更换或维修；

25、步骤五、重复步骤一至步骤四，即可实现喷球釜内锡液的连续补给。

26、有益效果：

27、1）本发明的供料装置包括支架，熔料炉、保温炉和喷球釜，其中，熔料炉、保温炉和喷球釜自上而下依次设置，且三者的上下两端均开口，由熔料炉熔化的钎料锡液经保温炉和喷球釜流至喷球机的喷嘴中，进而实现连续供料，通过本发明的供料装置可以实现喷球釜锡液的连续补给，保证bga锡球的连续生产，提高生产效率，降低bga锡球成本；2）通过本发明的液位传感器和控制系统相配合可以有效控制喷球釜液面高度，消除由于喷球釜液面高度剧烈变化引起的bga锡球品质不稳定问题，提高bga锡球的成品率；3）可以消除现有不连续生产引起的锡液的污染问题，提高bga锡球的品质。

技术特征：

1.一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，包括支架，所述支架包括一框架结构支撑板，框架结构支撑板自上而下依次垂直连接有塞杆支撑件、熔料炉支撑平台和保温炉支撑平台；

2.根据权利要求1所述的一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，熔料炉的出料口处设有用于对锡液进行过滤的陶瓷过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，所述熔料炉的炉膛内腔上段呈圆筒形、下段呈上大下小的圆锥形；

4.根据权利要求3所述的一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，所述塞杆支撑件包括支撑杆以及设于支撑杆远离l型支撑板一端的螺母，所述螺纹杆与螺母相配合能够实现塞杆的上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，所述熔料炉底部与熔料炉支撑平台之间、所述保温炉底部与保温炉支撑平台之间均设有耐火绝热层。

6.根据权利要求1所述的一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，所述熔料炉炉膛内腔体积与喷球釜炉膛内腔体积一致，所述保温炉炉膛内腔体积为熔料炉炉膛内腔体积的3-5倍。

7.根据权利要求1所述的一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

8.根据权利要求7所述的一种bga锡球连续供料装置，其特征在于，所述熔料炉、保温炉和喷球釜均为带有温控的电阻加热炉，三者均与控制系统相连接。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的bga锡球连续供料装置进行bga锡球连续供料方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种BGA锡球连续供料装置及供料方法，该供料装置包括支架，支架包括一框架结构支撑板，框架结构支撑板自上而下依次垂直连接有塞杆支撑件、熔料炉支撑平台和保温炉支撑平台；塞杆支撑件上螺纹连接有塞杆；熔料炉支撑平台上设有熔料炉，通过转动塞杆能够实现塞杆对熔化炉出料口的封堵；保温炉支撑平台上设有保温炉，保温炉的进料口设于熔化炉出料口的正下方，保温炉的出料口处设有控制锡液流出的高温阀门；保温炉的下方设有喷球釜，喷球釜的进液口与高温阀门管路连接、出液口与喷球机的喷嘴相连接。该供料装置由熔料炉熔化的钎料锡液经保温炉和喷球釜流至喷球机的喷嘴中，能够实现BGA锡球喷球釜的连续稳定供料。

技术研发人员：闫焉服,李自强,闫博恒,顾天亮
受保护的技术使用者：海普半导体（洛阳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12