本发明涉及冶金连铸,具体而言,涉及一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头。
背景技术:
1、组合式结晶器的优势在于用适当宽度的引锭头匹配相应厚度的垫片可生产多个公称尺寸断面的板坯。开浇前逐步完成送引锭、塞引锭、码放冷料后;当铸机开浇后,钢水流入结晶器并填充到引锭头凹槽处凝固成弯钩状坯头。之后扇形段拉矫机启动后,驱动引锭杆及引锭头运行,引锭头牵引坯头及凝固初期板坯沿结晶器下沿和扇形段运行,直至坯头被拉出扇形段,坯头沿水平方向运行,引锭头在卷扬的作用下向上运行,坯头与引锭头脱模,完成开浇操作。
2、但当大断面的板坯凝固坯头所受拉力大于自身强度时,弯钩状坯头产生拉伸变形现象,进而与引锭头提前脱离,导致开浇失败。为了解决引锭头与弯钩坯头拉脱问题,提供了一种适用于大断面组合式结晶器的引锭头,可以有效避免坯头颈部受力过大导致变形拉脱问题,且当坯头被拉出扇形段后可以快速有效的脱模。
技术实现思路
1、本申请提供了一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,以解决现有的当大断面的板坯凝固坯头所受拉力大于自身强度时,弯钩状坯头产生拉伸变形现象,进而与引锭头提前脱离,导致开浇失败的问题。
2、或者,
3、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本申请提供了一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,包括:
4、引锭头主体,所述引锭头主体的上端前侧开有引锭头内腔,且引锭头内腔的后侧下部开有引锭头燕尾槽,并且引锭头内腔和引锭头燕尾槽的下端中部均贯穿开有引锭头颈槽。
5、可选地,所述引锭头主体的左右两端均设有引锭头垫片。
6、可选地,所述引锭头主体的前端设有引锭头前端面,且引锭头前端面上端低于引锭头主体的高度。
7、可选地,所述引锭头颈槽的左右侧边均为第一斜面。
8、可选地,所述引锭头燕尾槽的下端面为圆弧面。
9、可选地,所述引锭头前端面、引锭头内腔、引锭头燕尾槽、引锭头颈槽和引锭头主体为整体结构。
10、可选地,所述引锭头颈槽宽度与引锭头内腔宽度比为设定值,且引锭头内腔宽度与引锭头主体宽度比为设定值,并且引锭头主体宽度与引锭头垫片厚度比例为设定值,所述引锭头内腔厚度与引锭头主体厚度比为设定值。
11、可选地,所述引锭头内腔的左右侧面均为第二斜面。
12、本发明的有益效果为:
13、通过设备的整体结构,引锭头燕尾槽内部为弧形,增大引锭头与钢水的接触面积,加快钢水凝固;引锭头燕尾槽与弯钩坯头为“互钩”结构,当引锭头向下牵引坯头时,可增大引锭头与弯钩坯头的拉扯力,当引锭头逐步向上受力,坯头水平受力,二者容易脱开;其设备为整体结构,可以有效增大钢水与引锭头冷料的接触面积,加快凝固;且减弱浸入式水口流出的钢水的湍动能;引导钢水通过引锭头颈槽、引锭头内腔快速的流入引锭头燕尾槽加快冷却,解决铸坯颈部受力时因自身强度不足导致变形拉脱问题。
1.一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于:所述引锭头主体(1)的左右两端均设有引锭头垫片(6)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于:所述引锭头主体(1)的前端设有引锭头前端面(2),且引锭头前端面(2)上端低于引锭头主体(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于:所述引锭头颈槽(3)的左右侧边均为第一斜面。
5.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于:所述引锭头燕尾槽(4)的下端面为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于:所述引锭头前端面(2)、引锭头内腔(5)、引锭头燕尾槽(4)、引锭头颈槽(3)和引锭头主体(1)为整体结构。
7.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于:所述引锭头颈槽(3)宽度与引锭头内腔(5)宽度比为设定值,且引锭头内腔(5)宽度与引锭头主体(1)宽度比为设定值,并且引锭头主体(1)宽度与引锭头垫片(6)厚度比例为设定值,所述引锭头内腔(5)厚度与引锭头主体(1)厚度比为设定值。
8.根据权利要求6所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头,其特征在于:所述引锭头内腔(5)的左右侧面均为第二斜面。