一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置及方法与流程

本发明涉及打磨抛光，具体是一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置及方法。

背景技术：

1、钛合金是一种广泛应用于航空、航天、化工、医疗等领域的重要材料；在这些领域中，钛合金管道起着重要作用，如燃气涡轮发动机中的燃烧器、气缸等；然而，这些管道的生产制造过程中，内外壁表面的粗糙度往往会影响其性能，如摩擦、磨损等；因此，为了保证钛合金管道的性能和质量，需要进行内外壁的加工和抛光。

2、在传统的加工和抛光方法中，通常需要采用磨床等工具进行内外壁表面的加工和抛光，但这种方法存在容易出现划痕和变形等缺点，特别是对于薄壁细长钛管这样材料，传统的加工和抛光方法效果更加有限。

3、究其原因，利用现有设备在对薄壁细长钛管抛光时，需要在细长轴上安装抛光头，之后薄壁细长钛管逐步穿过细长轴，同时电机驱动细长轴进行转动，而细长轴在转动时容易产生径向跳动，当对细长轴的一端采用扶正设备进行扶正时，扶正设备与电机之间距离应配置的更长，以保证薄壁细长钛管的轴向进给，这又会加剧细长轴在转动时的径向跳动情况。

4、因此，有必要提供一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，包括：

2、外筒，可绕其自身轴线转动，且其一侧为开口状，另一侧为封闭状；

3、外抛光环，限位滑动设置于所述外筒的内部；

4、内杆，同轴固定于所述外筒的内部；以及

5、内抛光环，限位滑动设置于所述内杆的外部；

6、其中，所述外抛光环的内部以及内抛光环的外部共同支撑连接有待打磨的钛管，所述钛管的一侧由辅助组件进行封堵定位；

7、初始状态下，所述外抛光环位于所述钛管的左端部，所述内抛光环位于所述钛管的右端部，所述外筒上开设有注液孔，所述注液孔中嵌入有塞柱连接头。

8、进一步，作为优选，初始状态下，所述外筒、外抛光环、钛管以及内抛光环之间构成有传递空间；

9、通过所述塞柱连接头能够向传递空间中注入抛光液，以便通过驱动所述外抛光环进行轴向移动，从而来驱动内抛光环进行轴向移动。

10、进一步，作为优选，所述外抛光环的轴向移动量等于内抛光环的轴线移动量。

11、进一步，作为优选，所述外筒的外侧同轴固定有驱动轴，所述驱动轴转动设置于轴座上且由电机驱动。

12、进一步，作为优选，所述外筒的开口一侧可相对转动的连接有封堵槽，所述封堵槽中贯穿嵌入有传递管。

13、进一步，作为优选，所述辅助组件包括：

14、锁紧轴，其固定穿过所述封堵槽，且所述锁紧轴的外周侧嵌入有锁紧囊，所述锁紧轴、钛管以及内抛光环之间构成排料空间；

15、抽放管，其贯穿嵌入至所述锁紧轴中，用于向排料空间中抽放抛光液；以及

16、丝杠机构，其具有二维移动端，所述二维移动端与所述锁紧轴相连。

17、进一步，作为优选，所述锁紧轴的中部开设有通孔，通孔中嵌入有轴套，用于容置内杆，所述锁紧轴的一端还固定有密封环。

18、进一步，作为优选，所述外抛光环包括：

19、环体；

20、槽体，其为弧形结构，且开设于所述环体的内部，且被配置为圆周阵列分布的多个；

21、抛光件，其滑动设置于所述槽体中，且一端伸出所述槽体以及环体，所述槽体中还固定有用于为抛光件提供限位的限位块；以及

22、弹簧，其一端与抛光件相连，另一端与推板相连，所述推板与槽体之间填充有液体。

23、一种薄壁细长钛管内外壁抛光方法，包括如下步骤：

24、s1.将钛管放入外筒中，且由外抛光环和内抛光环进行共同支撑；

25、s2.通过丝杠机构将封堵槽移动至靠近外筒的端部，并与外筒密封转动相连，且将锁紧轴移动至靠近钛管的端部，并通过锁紧囊与钛管固定相连；

26、s3.向排料空间和传递空间中注入抛光液，并调节外抛光环和内抛光环的位置，使得初始状态下，所述外抛光环位于所述钛管的左端部，所述内抛光环位于所述钛管的右端部；

27、s4.驱动外筒进行转动；

28、s5.通过传递管注入抛光液从而驱动外抛光环进行移动，同时抽放管抽吸排料空间中的抛光液。

29、与现有技术相比，本发明提供了一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置及方法，具备以下有益效果：

30、本发明实施例中，通过封堵槽能够为外筒提供扶正支撑，通过锁紧轴能够为内杆提供扶正支撑，在此情况下，还构建有驱动空间、传递空间以及排料空间，从而使得利用抛光液可以驱动外抛光环和内抛光环进行同步轴向移动，如此使得钛管无需移动，进而无需增长外筒和内杆的长度来为钛管的移动提供让位，进而进一步保证了外筒和内杆转动的稳定性。

技术特征：

1.一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，初始状态下，所述外筒（1）、外抛光环（2）、钛管以及内抛光环（5）之间构成有传递空间（6）；

3.根据权利要求2所述的一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，所述外抛光环（2）的轴向移动量等于内抛光环（5）的轴线移动量。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，所述外筒（1）的外侧同轴固定有驱动轴（10），所述驱动轴（10）转动设置于轴座（11）上且由电机驱动。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，所述外筒（1）的开口一侧可相对转动的连接有封堵槽（4），所述封堵槽（4）中贯穿嵌入有传递管（8）。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，所述辅助组件（9）包括：

7.根据权利要求6所述的一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，所述锁紧轴（91）的中部开设有通孔，通孔中嵌入有轴套（93），用于容置内杆（12），所述锁紧轴（91）的一端还固定有密封环（95）。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，所述外抛光环（2）包括：

9.一种薄壁细长钛管内外壁抛光方法，其采用如权利要求6所述的薄壁细长钛管内外壁抛光装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种薄壁细长钛管内外壁抛光装置及方法，涉及打磨抛光技术领域，包括：外筒，可绕其自身轴线转动，且其一侧为开口状，另一侧为封闭状；外抛光环，限位滑动设置于外筒的内部；内杆，同轴固定于外筒的内部；以及内抛光环，限位滑动设置于内杆的外部；其中，外抛光环的内部以及内抛光环的外部共同支撑连接有待打磨的钛管，钛管的一侧由辅助组件进行封堵定位；通过封堵槽能够为外筒提供扶正支撑，通过锁紧轴能够为内杆提供扶正支撑，且构建有驱动空间、传递空间以及排料空间，从而使得利用抛光液可以驱动外抛光环和内抛光环进行同步轴向移动，进而进一步保证了外筒和内杆转动的稳定性。

技术研发人员：刘井喜
受保护的技术使用者：常州锦喜钛业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11