一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具的制作方法

本发明涉及螺旋水道芯制芯，尤其是一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具。

背景技术：

1、氢能源电机的一体化机壳的水道芯呈螺旋结构，由于结构复杂，水道芯的制芯技术一直存在砂芯疏松的问题。现有技术中，砂芯模具型腔与电机螺旋水道芯形状一致，均呈螺旋形，模具射砂时，型腔内的空气容易顺着螺旋形状运动产生“窝气”，导致砂芯射砂不饱满疏松，严重影响螺旋水道芯的制芯质量。

技术实现思路

1、本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，在构成成型腔的左右抽块和底模镶块上设置排气结构，能够将模具射砂时型腔内的空气及时排出，避免空气在型腔内形成“窝气”，减少砂芯疏松，提高螺旋水道芯的制芯质量。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，包括底座，所述底座上固定模架，所述模架中心位置设置底模镶块，所述底模镶块上端面设置第一成型端面，所述第一成型端面上设置多个第一水道槽，相邻两个第一水道槽之间设置凸起的第一成型筋条，所述第一成型筋条将相邻两个第一水道槽相互隔开，第一成型筋条两端部上端面设置排气槽；底模镶块上设置多个上下贯通的第一排气孔，所述多个第一排气孔一端和多个第一水道槽一一对应连通，多个第一排气孔另一端和模具外部连通；

4、所述底模镶块的左右两侧各设置一个左右抽块，底模镶块的前后两端各设置一个前后抽块，模架左右两侧设置第一滑槽，左右抽块位于第一滑槽中并且能够沿着第一滑槽滑动；所述模架前后两侧分别设置第二滑槽，前后抽块位于第二滑槽中并且能够沿着第二滑槽滑动；所述底模镶块左右两侧的左右抽块相对端面上部能够密封接触，底模镶块左右两侧的左右抽块相对端面下部设置第二成型端面，左右抽块的第二成型端面与底模镶块的第一成型端面上下连接形成水道芯的外表面，底模镶块前后两端的前后抽块相对端面设置第三成型端面，前后抽块的第三成型端面能够密封接触形成水道芯的内表面，左右抽块、前后抽块和底模镶块配合形成水道芯的成型腔；

5、所述第二成型端面上设置多个第二水道槽，相邻两个第二水道槽之间设置凸起的第二成型筋条，第二成型筋条将相邻两个第二水道槽相互隔开；所述左右抽块下部设置多个前后贯穿的第二排气孔，多个第二排气孔一端和多个第二水道槽一一对应连通，多个第二排气孔另一端和模具外部连通。

6、进一步的，第一排气孔连接第一水道槽一端设置第一排气塞，第二排气孔连通第二水道槽一端设置第二排气塞。

7、进一步的，第一滑槽顶部左右两侧分别设置上压块，上压块连接在模架上，第一滑槽底部中心设置下滑块，下滑块连接在模架上，左右抽块上部位于两个上压块之间，左右抽块下部位于下滑块上，上压块能够限制左右抽块向上运动，下滑块能够限制左右抽块向前后方向运动。

8、进一步的，左右抽块尾端连接第一气缸连接块，第一气缸连接块上连接第一推动气缸的推杆端，第一推动气缸的缸体固定在第一气缸支架上，第一气缸支架连接在模架侧面。

9、进一步的，前后抽块尾端连接第二气缸连接块，第二气缸连接块上连接第二推动气缸的推杆端，第二推动气缸的缸体固定在第二气缸支架，第二气缸支架连接在模架侧面。

10、进一步的，第二滑槽顶部设置上压板，上压板连接在模架上，第二滑槽底部设置下滑板，下滑板连接在模架上，前后抽块位于上压板和下滑板之间，上压板能够限制前后抽块向上运动，下滑板能够限制前后抽块向左右方向运动。

11、进一步的，上压板面向底模镶块一侧设置加强块安装槽，加强块安装槽内定位连接芯头加强块，芯头加强块前端延伸到左右抽块的运动路径上并能够和左右抽块接触，芯头加强块和左右抽块配合形成水道芯的辅助通道的成型腔。

12、进一步的，左右抽块尾端设置第一侧顶出机构，第一侧顶出机构包括固定板，固定板通过两个固定螺栓连接左右抽块，两个固定螺栓上套装滑套，两个固定螺栓上共同连接压板，压板能够沿着滑套前后滑动，两个固定螺栓上分别套装弹簧，弹簧前端接触压板，弹簧后端接触固定板，压板前端连接顶板，顶板前端面左右两侧连接若干个复位杆，若干个复位杆前端穿过左右抽块后接触芯头加强块，顶板前端面中心位置连接若干个顶杆，若干个顶杆前端穿过左右抽块后接触成型的水道芯。

13、进一步的，底模镶块底部设置下顶出机构，下顶出机构包括下顶出板，下顶出板上端面固定多个下顶出杆，多下顶出杆的上端穿过底模镶块后伸入第一成型端面，下顶出板固定连接顶出板安装架，顶出板安装架上端面四角分别设置导向杆，导向杆上端和底座上下滑动连接。

14、本发明的有益效果如下：

15、本发明在构成成型腔的左右抽块和底模镶块上设置排气结构，能够将模具射砂时型腔内的空气及时排出，避免空气在型腔内形成“窝气”，减少了砂芯疏松情况的发生，提高螺旋水道芯的制芯质量；本发明在左右抽块开模时，第一侧顶出机构能够顶住底模镶块中成型的水道芯，不让水道芯跟随左右抽块一起运动，有效避免开模断芯的情况发生；本发明的芯头加强块和左右抽块配合形成水道芯的辅助通道的成型腔，芯头加强块能够起到固定水道芯的作用，防止水道芯跟随前后抽块运动，避免砂芯断芯发生。

技术特征：

1.一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定模架（2），所述模架（2）中心位置设置底模镶块（7），所述底模镶块（7）上端面设置第一成型端面（14），所述第一成型端面（14）上设置多个第一水道槽（14.1），相邻两个第一水道槽（14.1）之间设置凸起的第一成型筋条（14.2），所述第一成型筋条（14.2）将相邻两个第一水道槽（14.1）相互隔开，第一成型筋条（14.2）两端部上端面设置排气槽（6）；底模镶块（7）上设置多个上下贯通的第一排气孔（33），所述多个第一排气孔（33）一端和多个第一水道槽（14.1）一一对应连通，多个第一排气孔（33）另一端和模具外部连通；

2.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述第一排气孔（33）连接第一水道槽（14.1）一端设置第一排气塞，第二排气孔（18）连通第二水道槽（29.1）一端设置第二排气塞（19）。

3.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述第一滑槽（8）顶部左右两侧分别设置上压块（10），上压块（10）连接在模架（2）上，第一滑槽（8）底部中心设置下滑块（11），下滑块（11）连接在模架（2）上，左右抽块（3）上部位于两个上压块（10）之间，左右抽块（3）下部位于下滑块（11）上，上压块（10）能够限制左右抽块（3）向上运动，下滑块（11）能够限制左右抽块（3）向前后方向运动。

4.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述左右抽块（3）尾端连接第一气缸连接块（17），第一气缸连接块（17）上连接第一推动气缸（15）的推杆端，第一推动气缸（15）的缸体固定在第一气缸支架（16）上，第一气缸支架（16）连接在模架（2）侧面。

5.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述前后抽块（5）尾端连接第二气缸连接块（32），第二气缸连接块（32）上连接第二推动气缸（30）的推杆端，第二推动气缸（30）的缸体固定在第二气缸支架（31），第二气缸支架（31）连接在模架（2）侧面。

6.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述第二滑槽（9）顶部设置上压板（12），上压板（12）连接在模架（2）上，第二滑槽（9）底部设置下滑板（13），下滑板（13）连接在模架（2）上，前后抽块（5）位于上压板（12）和下滑板（13）之间，上压板（12）能够限制前后抽块（5）向上运动，下滑板（13）能够限制前后抽块（5）向左右方向运动。

7.如权利要求6所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述上压板（12）面向底模镶块（7）一侧设置加强块安装槽，加强块安装槽内定位连接芯头加强块（20），芯头加强块（20）前端延伸到左右抽块（3）的运动路径上并能够和左右抽块（3）接触，芯头加强块（20）和左右抽块（3）配合形成水道芯的辅助通道的成型腔。

8.如权利要求7所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述左右抽块（3）尾端设置第一侧顶出机构，第一侧顶出机构包括固定板（21），固定板（21）通过两个固定螺栓（25）连接左右抽块（3），两个固定螺栓（25）上套装滑套（26），两个固定螺栓（25）上共同连接压板（22），压板（22）能够沿着滑套（26）前后滑动，两个固定螺栓（25）上分别套装弹簧（24），弹簧（24）前端接触压板（22），弹簧（24）后端接触固定板（21），压板（22）前端连接顶板（23），顶板（23）前端面左右两侧连接若干个复位杆（27），若干个复位杆（27）前端穿过左右抽块（3）后接触芯头加强块（20），顶板（23）前端面中心位置连接若干个顶杆（28），若干个顶杆（28）前端穿过左右抽块（3）后接触成型的水道芯。

9.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具，其特征在于：所述底模镶块（7）底部设置下顶出机构，下顶出机构包括下顶出板（35），下顶出板（35）上端面固定多个下顶出杆（34），多下顶出杆（34）的上端穿过底模镶块（7）后伸入第一成型端面（14），下顶出板（35）固定连接顶出板安装架（36），顶出板安装架（36）上端面四角分别设置导向杆（37），导向杆（37）上端和底座（1）上下滑动连接。

技术总结
本发明涉及螺旋水道芯制芯技术领域，尤其是一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具。其包括底座，所述底座上固定模架，所述模架中心位置设置底模镶块，所述底模镶块上端面设置第一成型端面，第一成型端面上设置多个第一水道槽，底模镶块上设置多个上下贯通的第一排气孔，多个第一排气孔一端和多个第一水道槽一一对应连通，多个第二排气孔另一端和模具外部连通；所述底模镶块的左右两侧设置左右抽块，底模镶块的前后两端设置前后抽块。本发明在构成成型腔的左右抽块和底模镶块上设置排气结构，能够将模具射砂时型腔内的空气及时排出，避免空气在型腔内形成“窝气”，减少了砂芯疏松情况的发生，提高螺旋水道芯的制芯质量。

技术研发人员：邢章杰,陆鹏程
受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11