个性化基台精密制造工艺的制作方法

本发明属于牙种植体领域，尤其是涉及个性化基台精密制造工艺。

背景技术：

1、个性化基台属于齿科行业比较流行的一种修复方式，主要用于患者单科及多颗种植美学修复，它可以根据患者的牙齿形态任意角度方位设计个性化穿龈基台，也能够解决患者口腔复杂的病历，越来越多的人愿意选择或接受这样的修复方式，该项技术领域应用通过数字化种植延伸到最终修复，患者种植手术结束后，安装扫描杆进行数据建立，个性化基台设计及排版加工切削，到最后义齿制作和安装佩戴，整个设计及制作环节在牙科种植修复领域中广泛应用，个性化基台加工制作过程中会存在各种各样的问题及风险，我司针对各种各样的问题也在不断改进及创新，目前发明一种设计及加工制作工艺。

2、现阶段，采用传统方式加工制作个性化基台会出现基台接口部位台阶控制不稳定，时而会出现过切现象，且接口部位台阶预留较大需要人工打磨抛，肩台部位粗糙度不能够保证，也需要人工去打磨抛光，穿龈部位粗糙度不能保证，也需要人工大量抛光处理，对于长期打磨抛光的人员要求比较高，经常会有打磨不当导致个性化基台打磨报废现象；

3、传统方式加工制作个性化基台适用于解决少量市场需求，不适用大量需求趋势，例如：个性化基台数量在一定的范围之内(例如200颗/天)，采用这样方式可以通过人工去解决打磨抛光解决，在数量超过一定的份额后(例如1500颗/天)，打磨抛光人员需要增加许多，因有人为的因素，基台打磨表面质量不能够完全保证。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出个性化基台精密制造工艺，能够保证个性化基台加工精准度，经过不断验证证实此项工艺技术已成熟稳定能够提高产品加工品质，降低个性化基台在临床中患者使用的风险。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、个性化基台精密制造工艺，包括以下步骤：

4、s1、形态设计；利用exocad软件，根据患者的口腔情况设计个性化基台，在肩台部位生成一条轮廓线；

5、s2、排版编程；将s1中设计好的个性基台数据倒入millbox软件进行排版，抓取肩台轮廓线，生成刀具路径；

6、s3、加工中心装配；将基台柱安装至工装夹具上，再将工装夹具安装至加工中心；

7、s4、切削加工；利用工业四轴加工中心，设定切削参数，对基台柱进行切削；切削完毕关闭加工中心；

8、s5、基台打磨；手持打磨机对基台进行打磨；沿着穿龈面进行旋转打磨。

9、进一步的，步骤s2中，接口衔接位置台阶最大余量预留0.02mm。

10、进一步的，步骤s3中，基台柱与工装夹具的装配精度在0.01mm之内。

11、进一步的，步骤s4切削加工还包括以下步骤：

12、s41、利用t1到在0°和180°对基台柱开粗；

13、s42、利用t2刀在0°和180°对基台半精加工；

14、s43、利用t3刀在90°对基台精加工；

15、s44、利用t4刀在0°和180°对基台的肩台轮廓线清角精加工。

16、进一步的，所述工装夹具包括夹具本体、固定螺栓和挡板，所述夹具本体上设有安装孔，所述安装孔用于安装待加工基台，所固定螺栓用于将基台固定在安装孔中，所述挡板与夹具本体连接，用于防止固定螺栓的脱落，所述夹具本体整体呈工字型结构，夹具本体的两端分别作为固定部，中间部分作为装配部，所述固定部用于与加工中心进行固定，所述装配部用于安装至待加工的基台。

17、进一步的，第一个所述固定部设有三个固定圆孔，第二个所述固定部设有三个固定长圆孔，固定圆孔和固定长圆孔实现通过螺栓将夹具本体固定在加工中心。

18、进一步的，所述装配部两侧均设有若干安装孔，安装孔为贯穿孔，安装孔的两端分别作为端口和尾口，以装配部一侧为基准，每一个安装孔的端口和尾口间隔设置。

19、进一步的，所述装配部每一侧的安装孔的数量为3个，所述安装孔内设有台阶结构，所述台阶结构实现了对固定螺栓的限位。

20、进一步的，每一个安装孔的尾口处，在固定部上均设有一个卡槽，所述卡槽的端面上设有两个卡固螺孔，挡板安装至卡槽内，通过螺栓将挡板与固定部进行固定连接。

21、进一步的，所述安装孔的内表面设有安装平面，实现安装孔的内表面形成d字型的结构，所述安装孔的内表面与基台的轮廓相契合，所述安装孔的安装平面能够实现对基台的限位。

22、相对于现有技术，本发明所述的个性化基台精密制造工艺具有以下优势：

23、(1)本发明所述的个性化基台精密制造工艺，解决方案在传统工艺上增加了多项技术核心，首先在工装夹具方面做了改进，然后在设计和排版编程方面做了细节调整，其次在工装夹具和产品的配合性方面也做了调整，通过以上多项的工艺细节调整，个性化基台穿龈部位、肩台部位、接口部位表面质量改善许多，减少了人工过多打磨操作的过程，减少了个性化基台制作过程中的报废现象，也减少了人工成本，提高生产效率。

24、(2)本发明所述的个性化基台精密制造工艺，结合加工可切削基台柱，精度可靠、质量稳定，能够达到0.01mm以内的公差配合间隙，间隙越小可切削基台柱安装工装夹具在进行切削可达到完美衔接状态，通过各种验证证实，该类型工装夹具配合刚性强的工业设备加工质量稳定，减少客户对个性化基台使用异常投诉，降低临床中患者使用的风险。

技术特征：

1.个性化基台精密制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：步骤s2中，接口衔接位置台阶最大余量预留0.02mm。

3.根据权利要求1所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：步骤s3中，基台柱与工装夹具的装配精度在0.01mm之内。

4.根据权利要求1所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：步骤s4切削加工还包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：所述工装夹具包括夹具本体、固定螺栓和挡板，所述夹具本体上设有安装孔，所述安装孔用于安装待加工基台，所固定螺栓用于将基台固定在安装孔中，所述挡板与夹具本体连接，用于防止固定螺栓的脱落，所述夹具本体整体呈工字型结构，夹具本体的两端分别作为固定部，中间部分作为装配部，所述固定部用于与加工中心进行固定，所述装配部用于安装至待加工的基台。

6.根据权利要求5所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：第一个所述固定部设有三个固定圆孔，第二个所述固定部设有三个固定长圆孔，固定圆孔和固定长圆孔实现通过螺栓将夹具本体固定在加工中心。

7.根据权利要求6所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：所述装配部两侧均设有若干安装孔，安装孔为贯穿孔，安装孔的两端分别作为端口和尾口，以装配部一侧为基准，每一个安装孔的端口和尾口间隔设置。

8.根据权利要求7所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：所述装配部每一侧的安装孔的数量为3个，所述安装孔内设有台阶结构，所述台阶结构实现了对固定螺栓的限位。

9.根据权利要求7所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：每一个安装孔的尾口处，在固定部上均设有一个卡槽，所述卡槽的端面上设有两个卡固螺孔，挡板安装至卡槽内，通过螺栓将挡板与固定部进行固定连接。

10.根据权利要求9所述的个性化基台精密制造工艺，其特征在于：所述安装孔的内表面设有安装平面，实现安装孔的内表面形成d字型的结构，所述安装孔的内表面与基台的轮廓相契合，所述安装孔的安装平面能够实现对基台的限位。

技术总结
本发明提供了个性化基台精密制造工艺，包括以下步骤：S1、形态设计；S2、排版编程；S3、加工中心装配；S4、切削加工；S5、基台打磨；手持打磨机对基台进行打磨。本发明能够保证个性化基台加工精准度，经过不断验证证实此项工艺技术已成熟稳定能够提高产品加工品质，降低个性化基台在临床中患者使用的风险。

技术研发人员：吴宗武,徐炜华,余乐,袁治军,黄柏胜,吴宗好
受保护的技术使用者：江苏柯润玺医疗科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13