一种黑金粉除杂方法与流程

本发明属于有色金属冶炼领域，具体的说，涉及一种黑金粉除杂方法。

背景技术：

1、有色金属冶炼过程中贵金属的提取，一直是有色冶金工作者积极探索的课题。通常，从银阳极泥中回收黄金的方法有：浓硫酸浸煮法、硝酸氧化法、王水法、电解法、氯盐浸出-草酸还原法。王水法生产出的黄金产品质量相对比较高，应用也比较广泛，而由于银阳极泥中除了含有金、铂、钯等贵金属外，还含有铜、铅、铋等贱金属，而为了得到高品位的黄金，需要在王水溶金之前，对银阳极泥中的贱金属以及银进行去除，通常加入硝酸分离银以及部分的铅、铜、铋等杂质得到黑金粉，再用硫酸分离硝酸未除尽的铜、铅、铋等贱金属，使得到的粗金粉在王水溶金前，银及贱金属含量尽可能达到最低，保证黄金提取的回收率以及粗金粉具有较高品位。黑金粉除杂后，洗涤过滤即得到粗金粉，因此黑金粉的除杂过程对粗金粉质量具有直接影响。

2、但是，使用硫酸去除贱金属过程中，反应时间较长，例如cn115198096a的专利公开了的银阳极泥一段化学还原精炼制备四九金的方法中，其在使用硫酸进行深度除杂过程中，需要在室温静置12~40h，此过程耗费时间比较长。并且使用硫酸去除贱金属得到粗金粉品位较低，含金率小于80%。

3、因此，有必要提供一种黑金粉除杂方法，使用硝酸以及盐酸完成银阳极泥中银以及铅、铋等贱金属去除，显著降低生产时间，提高粗金粉品位。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种黑金粉除杂方法，通过使用盐酸对黑金粉中的银、铅、铜、铋等杂质以及贱金属进行去除，大幅缩短去除过程生产时间，生产时间缩短至4h以内；提高粗金粉品位，将粗金粉含金量提升到94%以上。

2、为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、所述的黑金粉除杂方法包括将黑金粉与盐酸加入到反应容器中进行盐酸热分解反应。

4、作为优选，所述黑金粉由银阳极泥与硝酸加入到反应容器中进行硝酸热分解反应，并对硝酸热分解产物经洗涤、过滤后得到。

5、作为优选，所述的黑金粉质量与盐酸体积比为1:1，反应温度为60-80℃，反应时间为1-2h。

6、作为优选，所述的盐酸为市售分析纯。

7、作为优选，所述的硝酸体积与银阳极泥质量比为1:1，反应温度为60-80℃，反应时间为1-2h。

8、作为优选，所述的硝酸为市售分析纯。

9、作为优选，所述的盐酸热分解产物经洗涤、过滤后得到粗金粉。

10、由于盐酸与银、铅等反应生成沉淀量相较硫酸有显著降低，可以有效降低与粗金粉一起被过滤出的沉淀，硫酸对铜去除效果好，对铅、铋等贱金属去除效果非常有限，而盐酸对铜、铅、铋等去除效果均较好，通过使用盐酸对王水分金之前的阳极泥中的银、铅、铜、铋等杂质以及贱金属进行去除可以将粗金粉含金量提升到94%以上。

11、本发明的有益效果：

12、本发明采用盐酸对黑金粉中的银、铅、铜、铋等杂质以及贱金属进行去除，大幅缩短去除过程生产时间，提高去除后粗金粉品位，将粗金粉含金量提升到94%以上，生产时间缩短至4h以内。

技术特征：

1.一种黑金粉除杂方法，其特征在于：所述的除杂方法包括将黑金粉与盐酸加入到反应容器中进行盐酸热分解反应。

2.根据权利要求1所述的一种黑金粉除杂方法，其特征在于：所述黑金粉由银阳极泥与硝酸加入到反应容器中进行硝酸热分解反应，并对硝酸热分解产物经洗涤、过滤后得到。

3.根据权利要求1所述的一种黑金粉除杂方法，其特征在于：所述的黑金粉质量与盐酸体积比为1:1，反应温度为60-80℃，反应时间为1-2h。

4.根据权利要求1或3所述的一种黑金粉除杂方法，其特征在于：所述的盐酸为市售分析纯。

5.根据权利要求2所述的一种黑金粉除杂方法，其特征在于：所述的硝酸体积与银阳极泥质量比为1:1，反应温度为60-80℃，反应时间为1-2h。

6.根据权利要求2或5所述的一种黑金粉除杂方法，其特征在于：所述的硝酸为市售分析纯。

7.根据权利要求1所述的一种黑金粉除杂方法，其特征在于：所述的盐酸热分解产物经洗涤、过滤后得到粗金粉。

技术总结
本发明涉及一种黑金粉除杂方法，属于有色金属冶炼领域，本发明包括将黑金粉与盐酸加入到反应容器中进行盐酸热分解反应；本发明通过使用盐酸对黑金粉中的银、铅、铜、铋等杂质以及贱金属进行去除，大幅缩短去除过程生产时间，提高粗金粉品位。

技术研发人员：侯刚,杨华,肖明金,沈林丽,谢海春,王荣,魏源,谭学高,吴红林,田惟维,王建富,李德建
受保护的技术使用者：云南驰宏资源综合利用有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13