一种铸造工艺的制作方法

本发明涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造工艺。

背景技术：

1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，而现有技术中不能够减少铸造零件中的气泡的数量，铸造出结构紧密的零件。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种铸造工艺，能够减少铸造零件中的气泡的数量，铸造出结构紧密的零件。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铸造工艺，该工艺包括以下步骤：

4、步骤一：将原料融化成熔融状态；

5、步骤二：将融化的原料浇铸到底板、外框和内框组成的模具中进行铸造；

6、步骤三：驱动压块ⅰ和压块ⅱ升降对模具中成型的原料进行冲压；

7、步骤四：进行成型零件的脱模并收集后进行储存。

8、进一步的，所述步骤二中浇铸原料时驱动压块ⅰ升降进行模具内腔的调节。

9、进一步的，所述底板与内框固接，外框与底板转动连接，外框上固接有齿圈ⅰ，底板上转动连接有驱动齿圈ⅰ转动的多个边轮ⅰ，齿圈ⅰ上固接有多个定管，每个定管上均滑动连接有弯架，多个弯架均和压块ⅱ固接。

10、进一步的，所述底板上固接有气缸ⅰ，气缸ⅰ的气缸杆上固接有挡架，挡架与压块ⅰ固接，挡架与内框滑动连接。

技术特征：

1.一种铸造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中浇铸原料时驱动压块ⅰ(33)升降进行模具内腔的调节。

3.根据权利要求2所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述底板(11)与内框(12)固接，外框(21)与底板(11)转动连接，外框(21)上固接有齿圈ⅰ(22)，底板(11)上转动连接有驱动齿圈ⅰ(22)转动的多个边轮ⅰ(43)，齿圈ⅰ(22)上固接有多个定管(23)，每个定管(23)上均滑动连接有弯架(24)，多个弯架(24)均和压块ⅱ(41)固接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述底板(11)上固接有气缸ⅰ(31)，气缸ⅰ(31)的气缸杆上固接有挡架(32)，挡架(32)与压块ⅰ(33)固接，挡架(32)与内框(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述压块ⅰ(33)内壁上固接有多个滑架(51)，每个滑架(51)上均滑动连接有套管(52)，每个套管(52)内均滑动连接有敲击杆ⅰ(53)，每个敲击杆ⅰ(53)均和对应的套管(52)间固接有弹簧，每个滑架(51)上均转动连接有转动下推动对应的套管(52)滑动的推动轮(54)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述压块ⅱ(41)的内壁上加工有多个连通孔(42)。

7.根据权利要求6所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述内框(12)上转动连接有转架(71)，转架(71)上滑动连接有多个敲击杆ⅱ(72)，多个敲击杆ⅱ(72)均和转架(71)间固接有弹簧ⅰ(73)，多个边轮ⅰ(43)上均固接有驱动转架(71)转动的边轮ⅱ(44)。

8.根据权利要求7所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述内框(12)上转动连接有转动下推动多个敲击杆ⅱ(72)上升的推架(61)，推架(61)上固接有中轮(62)，内框(12)上转动连接有驱动中轮(62)转动的边轮ⅲ(63)。

9.根据权利要求1所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述外框(21)的内壁上加工有齿槽。

10.根据权利要求1所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述压块ⅱ(41)的外壁上加工有与外框(21)的内壁重合的直齿。

技术总结
本发明涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料融化成熔融状态；步骤二：将融化的原料浇铸到底板、外框和内框组成的模具中进行铸造；步骤三：驱动压块Ⅰ和压块Ⅱ升降对模具中成型的原料进行冲压；步骤四：进行成型零件的脱模并收集后进行储存。所述步骤二中浇铸原料时驱动压块Ⅰ升降进行模具内腔的调节。所述底板与内框固接，外框与底板转动连接，外框上固接有齿圈Ⅰ，底板上转动连接有驱动齿圈Ⅰ转动的多个边轮Ⅰ，齿圈Ⅰ上固接有多个定管，每个定管上均滑动连接有弯架，多个弯架均和压块Ⅱ固接。能够减少铸造零件中的气泡的数量，铸造出结构紧密的零件。

技术研发人员：代丽华
受保护的技术使用者：代丽华
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13