一种高铝碳钢的连铸方法及其制备方法与流程

本申请涉及炼钢连铸，尤其涉及一种高铝碳钢板坯连铸方法及其制备方法。

背景技术：

1、高铝碳钢碳含量在0.09-0.25重量％，铝含量在0.5-2.0重量％，硅含量小于0.5重量％，由于钢液中存在较高的al含量，与保护渣中的sio2发生渣钢反应，造成保护渣中sio2降低，al2o3大幅度升高，保护渣发生变性。

2、目前，保护渣发生变性后，高铝碳钢铸坯发生纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷，需要人工清理或机清，严重时被迫判废。

技术实现思路

1、本申请提供了一种高铝碳钢板坯连铸方法及其制备方法，以解决现有高铝碳钢铸坯易出现纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种高铝碳钢的连铸方法，所述方法包括：

3、将钢液从中间包转移到结晶器，并控制浸入式水口插入所述钢液的深度以及塞棒和上水口吹氩流量；

4、向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯。

5、可选的，所述保护渣的化学成分包括：cao、sio2、al2o3、mgo、na2o、f以及li2o；其中，al2o3的含量为＜1.0重量％，mgo的含量为＜1.0重量％，na2o的含量为＜2.0重量％，

6、且cao的重量、sio2的重量以及al2o3的重量满足如下关系式：

7、[cao]/([cao]+[sio2]+[al2o3])％＝55％-60％

8、式中，[cao]表示cao的重量，[sio2]表示sio2的重量、[al2o3]表示al2o3的重量。

9、可选的，所述保护渣的化学成分中，cao的含量为35.0重量％-50.0重量％，sio2的含量为25.0重量％-40.0重量％，f的含量为5.0重量％-15.0重量％，li2o的含量为0.5重量％-4.5重量％。

10、可选的，所述保护渣的碱度为1.2-1.5。

11、可选的，所述浸入式水口插入所述钢液的深度为150mm-180mm。

12、可选的，所述保护渣的消耗量为0.4kg/m2-0.6kg/m2。

13、可选的，所述塞棒和所述上水口吹氩流量均为0。

14、可选的，向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯，包括：

15、向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分、消耗量以及物理参数，得到铸坯；其中，

16、所述保护渣的物理参数包括保护渣的熔点和保护渣的黏度。

17、可选的，所述保护渣使用前的熔点为900℃-1100℃，所述保护渣使用前的黏度为0.04pa·s-0.08pa·s，和或；

18、所述保护渣使用后的熔点≤1200℃，所述保护渣使用后的黏度≤0.15pa·s。

19、第二方面，本申请提供了一种高铝碳钢的制备方法，所述方法包括第一方面任一项实施例所述的方法。

20、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

21、本申请实施例提供的该高铝碳钢的连铸方法，通过控制保护渣的化学成分，以避免结晶器内保护渣渣膜中有钙铝黄长石、镁铝尖晶石、霞石等高熔点粗大晶体的产生；通过控制保护渣的消耗量，以均匀结晶器内传热；通过控制浸入式水口插入深度，以稳定保护渣的性能；在塞棒和上水口处不进行吹氩操作；以保证结晶器内润滑和传热稳定。综上，可实现保护渣变性后结晶器传热和润滑的稳定，防止高铝碳钢铸坯出现无纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷，并可实现更高拉速生产。

技术特征：

1.一种高铝碳钢的连铸方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护渣的化学成分包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护渣的化学成分中，

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述保护渣的碱度为1.2-1.5。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸入式水口插入所述钢液的深度为150mm-180mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护渣的消耗量为0.4kg/m2

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塞棒和所述上水口吹氩流量均为0。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯，包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述保护渣使用前的熔点为900℃-1100℃，所述保护渣使用前的黏度为0.04pa·s-0.08pa·s，和或；

10.一种高铝碳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括权利要求1-9任意一项所述的方法。

技术总结
本申请涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种高铝碳钢板坯连铸方法及其制备方法。所述连铸方法包括：将钢液从中间包转移到结晶器，并控制浸入式水口插入所述钢液的深度以及塞棒和上水口吹氩流量；向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯。本申请内容实现了保护渣变性后结晶器传热和润滑的稳定，高铝碳钢铸坯无纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷，并实现了更高拉速生产。

技术研发人员：朱克然,吴友谊,李斌,柴光伟,龚坚,黄福祥,裴兴伟,刘春阳
受保护的技术使用者：首钢股份公司迁安钢铁公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13