一种气量分区控制下压实结构的制作方法

本发明属于铸造，尤其涉及一种气量分区控制下压实结构。

背景技术：

1、近年来，造型设备有了很大的发展，以前普遍使用的震压造型机，已为微震压实造型机所代替，还发展了多触头高压微震造型机、无箱和脱箱射压造型机。特别是近年来发展的气冲造型机，使造型机械化进入了优质、高效和低耗的新阶段。气冲造型机一般分为用于紧实型砂的射砂装置、抛砂紧实机构和用于紧实型砂的射砂装置等，射砂紧实主要是砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上冲击型砂，在非主流上，通过排气孔内外压差，形成滤流紧实作用。

2、现有的气冲造型机在射砂后，有小部分的湿砂会附着在气冲造型机内，气冲造型机内残留型砂难以清理干净，从而影响气冲造型机射砂效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够通过吹气与导流配合将残留的型砂清理干净，便于设备清洁与保养的气量分区控制下压实结构。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种气量分区控制下压实结构，包括底座，所述底座上侧设有箱体，所述箱体上侧设有压板，所述压板内设有多个用于射砂的锥形孔，所述箱体一侧设有进砂部，所述进砂部上设有砂箱连接块，所述砂箱连接块上连接设有砂箱，所述箱体内部下侧铰接设有第一烧结网，所述箱体内部四周设有多个第二烧结网，所述箱体外侧设有第一气流道，所述箱体一侧设有二控阀，所述二控阀控制第一烧结网下方进气和第一气流道内进气，所述第一气流道与第二烧结网之间连接有气孔。

3、其中，锥形孔用于射砂后，还可以通过压板进行压实型砂；第一烧结网通过二控阀控制进气将型砂实现垂直往上射砂，再通过第二烧结网与第一气流道配合进行对箱体周侧供气，防止型砂粘结箱体内壁上。

4、优选的，所述二控阀包括固定框架，所述固定框架的内部设有两个气腔，所述两个气腔气相连接，所述气腔与固定框架外部连接设有第一进气口，所述底座内部与固定框架之间连接设有第二进气口与第三进气口，所述第二进气口与第一烧结网下侧连接设有空腔，所述第三进气口与第一气流道之间连接设有第一连接通道，所述第一气流道围绕在箱体的外侧四周。其中，通过第一进气口进气分别给第二进气口与第三进气口供气，以来将型砂实现垂直往上射砂和对箱体周侧供气，防止型砂粘结箱体内壁上。

5、优选的，所述两个气腔内滑动均设有密封块，所述气腔外侧设有两个圆筒，所述两个圆筒内活动均设有双头气缸，每个所述双头气缸一端与密封块连接，每个所述双头气缸另一端设有螺栓，每个所述螺栓与固定框架螺纹连接。其中，通过密封块移动控制第二进气口与第三进气口进气的量，双头气缸用于带动密封块移动，双头气缸通过电磁阀控制，螺栓用于控制双头气缸运动行程，以改变双头气缸控制密封块移动的行程。

6、优选的，所述第一烧结网上方设有第一转动轴，所述第一转动轴周向外侧螺旋设有多个转动板，所述第一烧结网下方设有第二转动轴，所述第二转动轴周向外侧套设有椭圆形柱，所述椭圆形柱外侧与第一烧结网下侧接触，所述第一转动轴与椭圆形柱在箱体内转动连接，所述第一转动轴与椭圆形柱连接设有传送带。其中，转动板与第一转动轴配合转动将第一烧结网上的型砂挑起，向一侧移动，以便于通过气体将型砂竖直吹起；再通过传送带带动第二转动轴转动带动椭圆形柱转动，椭圆形柱转动与第一烧结网下侧接触带动第一烧结网上下移动抖动，使第一烧结网上的型砂不能吸附。

7、优选的，所述转动板呈弧形螺旋结构，所述第一转动轴上的多个转动板转动能够将型砂挑起且带动型砂向一端移动，所述转动板后侧与空腔之间连接设有排砂通道，所述空腔与底座外部连接设有排砂阀。

8、优选的，所述进砂部的内部四周设有多个第三烧结网，所述进砂部下侧设有第二连接通道，所述第二连接通道与底座外部连接设有第四进气口。

9、优选的，所述箱体内壁后侧倾斜设有导向板，所述导向板上设有多个。

10、优选的，所述压板内的多个锥形孔上侧均设有环形件；所述底座下侧设有油缸，所述油缸的输出端穿过底座与箱体的下侧连接。

11、优选的，所述进砂部两侧均设有第二气流道，所述第二气流道与第一气流道连接。

12、有益效果：

13、1.通过二控阀控制进气将型砂实现垂直往上射砂和进行对箱体周侧供气，以便于型砂射出和型砂清理。

14、2.通过转动板与第一转动轴配合转动将第一烧结网上的型砂挑起，向一侧移动，以便于通过气体将型砂竖直吹起。

15、3.通过传送带带动第二转动轴转动带动椭圆形柱转动，椭圆形柱转动与第一烧结网下侧接触带动第一烧结网上下移动抖动，使第一烧结网上的型砂不能吸附。

技术特征：

1.一种气量分区控制下压实结构，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧设有箱体(11)，所述箱体(11)上侧设有压板(28)，所述压板(28)内设有多个用于射砂的锥形孔(43)，所述箱体(11)一侧设有进砂部(14)，所述进砂部(14)上设有砂箱连接块(40)，所述砂箱连接块(40)上连接设有砂箱(41)，所述箱体(11)内部下侧铰接设有第一烧结网(24)，所述箱体(11)内部四周设有多个第二烧结网(26)，所述箱体(11)外侧设有第一气流道(15)，所述箱体(11)一侧设有二控阀(12)，所述二控阀(12)控制第一烧结网(24)下方进气和第一气流道(15)内进气，所述第一气流道(15)与第二烧结网(26)之间连接有气孔(46)。

2.根据权利要求1所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述二控阀(12)包括固定框架(44)，所述固定框架(44)的内部设有两个气腔(18)，所述两个气腔(18)气相连接，所述气腔(18)与固定框架(44)外部连接设有第一进气口(36)，所述底座(10)内部与固定框架(44)之间连接设有第二进气口(37)与第三进气口(38)，所述第二进气口(37)与第一烧结网(24)下侧连接设有空腔(31)，所述第三进气口(38)与第一气流道(15)之间连接设有第一连接通道(39)，所述第一气流道(15)围绕在箱体(11)的外侧四周。

3.根据权利要求2所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述两个气腔(18)内滑动均设有密封块(35)，所述气腔(18)外侧设有两个圆筒(16)，所述两个圆筒(16)内活动均设有双头气缸(34)，每个所述双头气缸(34)一端与密封块(35)连接，每个所述双头气缸(34)另一端设有螺栓(33)，每个所述螺栓(33)与固定框架(44)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述第一烧结网(24)上方设有第一转动轴(20)，所述第一转动轴(20)周向外侧螺旋设有多个转动板(21)，所述第一烧结网(24)下方设有第二转动轴(22)，所述第二转动轴(22)周向外侧套设有椭圆形柱(23)，所述椭圆形柱(23)外侧与第一烧结网(24)下侧接触，所述第一转动轴(20)与椭圆形柱(23)在箱体(11)内转动连接，所述第一转动轴(20)与椭圆形柱(23)连接设有传送带(29)。

5.根据权利要求4所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述转动板(21)呈弧形螺旋结构，所述第一转动轴(20)上的多个转动板(21)转动能够将型砂挑起且带动型砂向一端移动，所述转动板(21)后侧与空腔(31)之间连接设有排砂通道(30)，所述空腔(31)与底座(10)外部连接设有排砂阀(32)。

6.根据权利要求1所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述进砂部(14)的内部四周设有多个第三烧结网(17)，所述进砂部(14)下侧设有第二连接通道(19)，所述第二连接通道(19)与底座(10)外部连接设有第四进气口(13)。

7.根据权利要求1所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述箱体(11)内壁后侧倾斜设有导向板(27)，所述导向板(27)上设有多个(47)。

8.根据权利要求1所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述压板(28)内的多个锥形孔(43)上侧均设有环形件(42)；所述底座(10)下侧设有油缸(45)，所述油缸(45)的输出端穿过底座(10)与箱体(11)的下侧连接。

9.根据权利要求1所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述进砂部(14)两侧均设有第二气流道(25)，所述第二气流道(25)与第一气流道(15)连接。

技术总结
本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种气量分区控制下压实结构，包括底座，底座上侧设有箱体，箱体一侧设有进砂部，进砂部上设有砂箱连接块，砂箱连接块上连接设有砂箱，箱体内部下侧铰接设有第一烧结网，箱体内部四周设有多个第二烧结网，箱体外侧设有第一气流道，箱体一侧设有二控阀，二控阀控制第一烧结网下方进气和第一气流道内进气。本发明能够通过二控阀控制进气将型砂实现垂直往上射砂和进行对箱体周侧供气，以便于型砂射出和型砂清理；通过转动板与第一转动轴配合转动将第一烧结网上的型砂挑起，向一侧移动，以便于通过气体将型砂竖直吹起；通过椭圆形柱转动与第一烧结网下侧接触带动第一烧结网上下移动抖动，以便于清理型砂。

技术研发人员：林世栋,吴宗快,高永铨,柯江怀,陈吉泳,魏常博
受保护的技术使用者：德林智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13