酸洗支撑总成、采用该支撑总成的酸洗系统及使用方法与流程

本发明涉及连铸机轴承座清洗设备领域，具体来说是本发明公开了酸洗支撑总成、采用该支撑总成的酸洗系统及使用方法。

背景技术：

1、钢坯输送辊道水冷轴承座水冷水道内的污垢，特别容易发生在传热面上，使传热效率下降而影响传热，水道中的污垢，使水道变窄变小，将严重影响水冷效果，降低轴承的使用寿命，使生产异常中断。

2、水垢清理以往的做法是将水冷轴承座的水道外侧盖板用割枪切开后，将水垢用铲除的方法清理干净，然后再将盖板焊回。

3、这样的做法焊补的工作量非常大，因为焊接完成以后，还有水路试压保压，焊点往往要反复试压焊补好几道才能达到产品要求，这种方法不仅费时费力，而且成本还比较高，因此我们研发出更好的除垢方法来改变这种不利的状况。

4、目前研发的装置采用切除水道盖板除水垢的方法，对轴承座的完整性进行了破坏，恢复起来比较麻烦，使得人工成本比较高。

5、同时在恢复的过程中要反复试压焊补来保证焊缝的质量，而且切割下来的边盖板不能重复利用，需要新做盖板来做水道密封，这种盖板采用的是不锈钢材质，价格比较昂贵，所以材料成本也比较高。

6、故而现有的修复进度远远达不到生产现场对修复进度的要求，造成影响生产的后果。

7、虽然现在有使用酸洗液实现轴承座的酸洗系统，但是传统酸洗系统缺少轴承座的放置机构，同时也只能针对单个轴承座进行酸洗，造成轴承座放置麻烦，容易清单，同时也使得整体酸洗效率低下。

8、例如专利：201110340747.8-改进的水冷轴承座水道水垢清洗方法公开的内容。

9、所以为了更好的改善上述一个或者多个问题，就需要对现有酸洗系统和装置进行优化设计。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种方便连铸机轴承座酸洗放置的支撑总成。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种轴承座酸洗用支撑总成，包括支撑机构，所述支撑机构上布置有管道机构；

4、所述支撑机构包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑板；

5、所述管道机构包括设置在支撑框架上的进液管道和出液管道；

6、所述进液管道与出液管道连接有桥接机构；

7、所述桥接机构包括至少两个桥接纵管，一个所述桥接纵管一端与进液管道相连接，另一端与支撑板相连接；另一个所述桥接纵管一端与出液管道相连接，另一端与支撑板相连接；两个桥接纵管与支撑板的连接位置呈间隔分布。

8、所述支撑总成还包括压覆机构，所述压覆机构包括压板，所述压板通过支撑部与支撑板相连接。

9、所述桥接机构还包括设置在支撑板上的定位板；所述桥接纵管贯穿支撑板与定位板相连接。

10、所述桥接纵管上设有控制阀门。

11、所述桥接纵管通过搭接部与定位板相连接，所述搭接部包括设置在定位板上的搭接沉孔，所述桥接纵管端部设有搭接外缘；所述搭接外缘外径大于桥接纵管外径；所述搭接沉孔为阶梯孔。

12、一种轴承座用酸洗系统，包括供液机构，所述供液机构连接有所述轴承座酸洗用支撑总成；所述供液机构包括储液桶、供液泵；所述储液桶通过供液泵与所述轴承座酸洗用支撑总成相连接。

13、所述供液泵通过抽液管道与储液桶相连接，所述供液泵通过供液管道与轴承座酸洗用支撑总成相连接；所述轴承座酸洗用支撑总成中出液管道与储液桶相连通。

14、所述抽液管道上设有控制单向阀。

15、所述储液桶布置在厂区地面内，所述厂区地面上设有放置沉槽；所述储液桶通过放置沉槽安装在厂区地面内。

16、一种所述轴承座用酸洗系统的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

17、步骤1：组装轴承座用酸洗系统；

18、步骤2：把各个待酸洗的轴承座放置在轴承座酸洗用支撑总成上；

19、步骤3：各个轴承座放置完成后；使用压覆机构实现轴承座在轴承轴承座酸洗用支撑总成上的固定；

20、步骤4：步骤3完成后，供液机构启动，向轴承座酸洗用支撑总成上的轴承座内进行酸洗液的供给；

21、步骤5：步骤4完成后，进入后续其他工序。

22、本发明的优点在于：

23、本发明公开了酸洗支撑总成、采用该支撑总成的酸洗系统及使用方法；

24、本发明通过轴承座酸洗用支撑总成的设置，方便了后续使用时对待酸洗的轴承座进行支撑放置，方便了轴承座酸洗时的布置安放。

25、而酸洗系统以及酸洗系统使用方法的公开，可以实现轴承座的自动酸洗操作，极大的降低了操作者劳动强度，同时能够保证轴承座的酸洗效率。

技术特征：

1.一种轴承座酸洗用支撑总成，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构上布置有管道机构；

2.根据权利要求1所述的一种轴承座酸洗用支撑总成，其特征在于，所述支撑总成还包括压覆机构，所述压覆机构包括压板，所述压板通过支撑部与支撑板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座酸洗用支撑总成，其特征在于，所述桥接机构还包括设置在支撑板上的定位板；所述桥接纵管贯穿支撑板与定位板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座用酸洗系统，其特征在于，所述桥接纵管上设有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座用酸洗系统，其特征在于，所述桥接纵管通过搭接部与定位板相连接，所述搭接部包括设置在定位板上的搭接沉孔，所述桥接纵管端部设有搭接外缘；所述搭接外缘外径大于桥接纵管外径；所述搭接沉孔为阶梯孔。

6.一种轴承座用酸洗系统，其特征在于，包括供液机构，所述供液机构连接有如权利要求1-5任一项所述轴承座酸洗用支撑总成；所述供液机构包括储液桶、供液泵；所述储液桶通过供液泵与所述轴承座酸洗用支撑总成相连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座用酸洗系统，其特征在于，所述供液泵通过抽液管道与储液桶相连接，所述供液泵通过供液管道与轴承座酸洗用支撑总成相连接；所述轴承座酸洗用支撑总成中出液管道与储液桶相连通。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座用酸洗系统，其特征在于，所述抽液管道上设有控制单向阀。

9.根据权利要求6所述的一种轴承座用酸洗系统，其特征在于，所述储液桶布置在厂区地面内，所述厂区地面上设有放置沉槽；所述储液桶通过放置沉槽安装在厂区地面内。

10.一种基于权利要求6-9任一项所述轴承座用酸洗系统的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及连铸机轴承座清洗设备领域，具体来说是本发明公开了一种轴承座酸洗支撑总成、采用该支撑总成的酸洗系统及使用方法；包括支撑机构，所述支撑机构上布置有管道机构；所述支撑机构包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑板；所述管道机构包括设置在支撑框架上的进液管道和出液管道；所述进液管道与出液管道连接有桥接机构；本发明通过轴承座酸洗用支撑总成的设置，方便了后续使用时对待酸洗的轴承座进行支撑放置，方便了轴承座酸洗时的布置安放；而酸洗系统以及酸洗系统使用方法的公开，可以实现轴承座的自动酸洗操作，极大的降低了操作者劳动强度，同时能够保证轴承座的酸洗效率。

技术研发人员：王加文,刘富平,谢芳,钟巍,汪承星,袁模亮,李勇,何卫平,谢龙,欧阳文华,汤建波,方贤生,肖九流,刘艳,刘梅,马德胜
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13