一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法与流程

本发明属于助熔剂，具体涉及一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法。

背景技术：

1、目前，公知的铅火法精炼过程中会产生一定数量的含锡铅锑精炼渣，其中锡含量在3％-5％，铅含量为40％-60％，锑含量在1％-5％。为了提取其中有价值的金属，通常采用火法冶炼技术，使精炼渣在高温下融化，通过添加碎煤粒还原其中的金属氧化物，从而得到高价的铅锡锑合金，之后进行分离即可。

2、但是上述工艺在高温下一方面会加速有价金属的挥发，另一方面在时间过长的还原过程中，炭会优先选择金属活跃度高的铅与锑进行反应，锡损失量大，不利用综合回收。如何利用还原炉更好地富集精炼渣中的高价金属，同时降低尾矿渣的锡含量具有重要的工业生产意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法，以解决背景技术中的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种降低锡冶炼温度的熔剂，按质量份计，包括无水碳酸钠90份、无水四硼酸钠6份和氢氧化钠4份。

4、一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，包括如下步骤：

5、步骤一：将颗粒烟煤用粉碎机粉碎得到烟煤粉末，烟煤粉末颗粒的粒径为0.5-2mm；

6、步骤二：将烟煤粉末、粘结剂和熔剂在50-100r/min的条件下搅拌30-60min，得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备在8-12mpa的压力下压制成直径为1-3cm的燃料颗粒；

7、烟煤粉末、粘结剂和熔剂的用量比为30g：2.1-2.4g：16-20g；

8、步骤三：将精炼渣和燃料颗粒按比例配合后加入回转炉中冶炼5.5-6h，得到铅锡锑合金，完成熔剂的应用。

9、进一步地，步骤二中粘结剂为微晶石蜡。

10、进一步地，步骤三中每1t精炼渣消耗氧气的量为50m3。

11、进一步地，步骤三中每1t精炼渣消耗天然气的量为31.25m3。

12、本发明的有益效果：

13、本发明中熔剂能够降低含有锡铅锑的精炼渣的熔点，为还原制取高价金属提供更好的条件，在相同的回转炉冶炼条件下，能够有效降低含有锡铅锑的精炼渣的冶炼还原时间，有利于提高锡的回收率，并且尾渣中铅含量小于2％，满足固废排放要求。

技术特征：

1.一种降低锡冶炼温度的熔剂，其特征在于，按质量份计，包括无水碳酸钠90份、无水四硼酸钠6份和氢氧化钠4份。

2.根据权利要求1所述的一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，其特征在于，步骤二中所述烟煤粉末、粘结剂和熔剂的用量比为30g：2.1-2.4g：16-20g。

4.根据权利要求3所述的一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，其特征在于，所述粘结剂为微晶石蜡。

5.根据权利要求2所述的一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，其特征在于，步骤三中所述精炼渣消耗氧气的量为50m3/t。

6.根据权利要求2所述的一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，其特征在于，步骤三中所述精炼渣消耗天然气的量为31.25m3/t。

技术总结
本发明公开了一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法，属于助熔剂技术领域，包括无水碳酸钠、无水四硼酸钠和氢氧化钠；应用方法为将颗粒烟煤粉碎成烟煤粉末，将烟煤粉末、粘结剂和熔剂搅拌混合得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备压制成直径为1‑3cm的燃料颗粒；将精炼渣和燃料颗粒混合后加入回转炉中冶炼5.5‑6h，得到铅锡锑合金；熔剂能够降低含有锡铅锑的精炼渣的熔点，为还原制取高价金属提供更好的条件，在相同的回转炉冶炼条件下，能够有效降低含有锡铅锑的精炼渣的冶炼还原时间，有利于提高锡的回收率，并且尾渣中铅含量小于2％，满足固废排放要求。

技术研发人员：张应喜,李后山,邢鑫
受保护的技术使用者：安徽超威环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13