一种金刚石加工打磨设备的制作方法

本发明涉及打磨加工相关领域，具体是一种金刚石加工打磨设备。

背景技术：

1、人造金刚石就是用人工方法使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石，或把细粒金刚石在高压高温下烧结成多晶金刚石，为了达到生产需求，金刚石在加工过程中，通常需要经过打磨处理。

2、现有的金刚石加工打磨设备在使用过程中，除尘机构多在打磨过程中才会工作，打磨盘停止转动的间隙，除尘机构也会停止工作，其除尘效果较差，或者采用外置除尘设备的方式，其占用面积较大，存在一定的局限性。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种金刚石加工打磨设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金刚石加工打磨设备，旨在解决上述技术背景中的问题。

2、本发明是这样实现的，一种金刚石加工打磨设备，包括：

3、底座、支撑柱以及升降板，所述支撑柱安装于底座上，所述升降板滑动安装于支撑柱上，且底座内还设置有用于带动升降板移动的升降组件；

4、用于对金刚石进行固定的夹持组件，所述夹持组件安装于底座内；以及

5、用于对金刚石进行加工的打磨机构，所述打磨机构通过驱动机构安装于升降板上，所述打磨机构包括旋转管、打磨盘、支撑罩、第三转管以及叶片，所述第三转管通过支撑架转动安装于驱动机构上，所述旋转管转动安装于支撑架上，所述支撑罩通过弹性组件滑动安装于旋转管上，且支撑罩上还开设有多组贯通孔，所述打磨盘固定安装于支撑罩上，且打磨盘与第三转管之间通过离合组件连接，所述叶片在第三转管内设置有多组，所述第三转管上还连接有用于导出灰尘的导管，驱动机构用于带动第三转管转动以及用于实现对打磨盘工作角度的调节。

6、作为本发明进一步的方案：所述旋转管上还固定安装有防尘罩，且防尘罩、旋转管以及第三转管上均开设有通孔，所述防尘罩内还开设有用于输送灰尘的通道。

7、作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括导向杆和弹簧，所述导向杆在支撑罩上固定安装有多组，且导向杆与旋转管之间滑动连接，所述弹簧套设于导向杆上。

8、作为本发明进一步的方案：所述离合组件包括驱动块和从动块，所述从动块通过支撑杆固定安装于支撑罩上，所述驱动块固定安装于第三转管上，所述驱动块和从动块的俯视投影均为圆环形结构，且从动块上设置有多组凸出部，驱动块上开设有用于容纳凸出部的凹槽。

9、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括：

10、调节架，所述调节架通过支撑管转动安装于升降板上，且调节架上还转动安装有用于连接支撑架的第一转轴和第二转管；

11、第一转管，所述第一转管转动安装于支撑管内，且第一转管上还固定安装有驱动齿轮；

12、调节齿轮，所述调节齿轮固定安装于第一转轴上，且调节齿轮与驱动齿轮啮合连接；以及

13、分别用于带动支撑管和第一转管转动的驱动件。

14、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构还包括：

15、第二转轴，所述第二转轴转动安装于第一转管内，且第二转轴上还固定安装有主动齿轮；

16、传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于第二转管上，且传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述传动齿轮上还啮合连接有用于驱动第三转管转动的第一从动齿轮；以及

17、用于带动第二转轴转动的第一电机，所述第一电机通过支架固定安装于升降板上。

18、作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括：

19、两组第二从动齿轮，所述第二从动齿轮分别固定安装于支撑管和第一转管上；

20、齿条，所述齿条设置有两组，且两组齿条分别与两组第二从动齿轮啮合连接；以及

21、分别用于带动两组齿条移动的第一电动伸缩杆。

22、作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：

23、滑块，所述滑块滑动安装于支撑柱上，且滑块与升降板相连接；

24、至少一组升降螺纹杆，所述升降螺纹杆转动安装于底座上，且升降螺纹杆与滑块螺纹连接；

25、传动件，用于多组升降螺纹杆之间的连接；以及

26、用于带动其中一组升降螺纹杆转动的第二电机。

27、作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括：

28、移动板，所述移动板通过第一移动件滑动安装于底座内；

29、支撑盘，所述支撑盘通过第二电动伸缩杆安装于移动板上，且支撑盘上还滑动安装有多组夹块，所述支撑盘内还设置有用于带动多组夹块移动的第二移动件；以及

30、用于带动第二电动伸缩杆在移动板上移动的第三移动件。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果：

32、通过升降组件和驱动机构的配合设置，能够将打磨盘调整至适当位置，并将打磨盘按压到打磨区域，打磨盘受到按压后，通过离合组件能够使得支撑罩和打磨盘能够跟随第三转管转动，从而实现打磨功能；需要更换打磨区域时，在弹性组件和离合组件的作用下，打磨盘和支撑罩将与第三转管分离，第三转管单独转动，第三转管通过带动叶片持续转动的方式，能够将灰尘吸入到第三转管内，使得打磨盘在更换位置的过程中，设备依然保持吸尘功能，通过离合组件的设置，使得打磨盘在更换位置时处于静止状态，便于更加精准的将打磨盘移动至打磨区域，提高打磨精度；通过升降组件、夹持组件、打磨机构以及驱动机构的配合设置，避免了现有设备在使用过程中，除尘机构多在打磨过程中才会工作，打磨盘停止转动的间隙，除尘机构也会停止工作，其除尘效果较差，或者采用外置除尘设备的方式，其占用面积较大，存在一定的局限性的问题。

技术特征：

1.一种金刚石加工打磨设备，包括底座、支撑柱以及升降板，所述支撑柱安装于底座上，所述升降板滑动安装于支撑柱上，且底座内还设置有用于带动升降板移动的升降组件，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述旋转管上还固定安装有防尘罩，且防尘罩、旋转管以及第三转管上均开设有通孔，所述防尘罩内还开设有用于输送灰尘的通道。

3.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述弹性组件包括导向杆和弹簧，所述导向杆在支撑罩上固定安装有多组，且导向杆与旋转管之间滑动连接，所述弹簧套设于导向杆上。

4.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述离合组件包括驱动块和从动块，所述从动块通过支撑杆固定安装于支撑罩上，所述驱动块固定安装于第三转管上，所述驱动块和从动块的俯视投影均为圆环形结构，且从动块上设置有多组凸出部，驱动块上开设有用于容纳凸出部的凹槽。

5.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

6.根据权利要求5所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述驱动机构还包括：

7.根据权利要求5所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述驱动件包括：

8.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述升降组件包括：

9.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述夹持组件包括：

技术总结
本发明适用于打磨加工相关领域，提供了一种金刚石加工打磨设备，包括：底座、支撑柱以及升降板，支撑柱安装于底座上，升降板滑动安装于支撑柱上，且底座内还设置有用于带动升降板移动的升降组件；用于对金刚石进行固定的夹持组件，夹持组件安装于底座内；以及用于对金刚石进行加工的打磨机构，打磨机构通过驱动机构安装于升降板上，打磨机构包括打磨盘、支撑罩、第三转管以及叶片，本发明通过打磨机构以及驱动机构的配合设置，避免了现有设备在使用过程中，除尘机构多在打磨过程中才会工作，打磨盘停止转动的间隙，除尘机构也会停止工作，其除尘效果较差的问题。

技术研发人员：曾刚,姚建峰
受保护的技术使用者：聊城市金茂超硬材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13