一种金属压铸件压铸机脱模装置的制作方法

本发明涉及压铸机，具体涉及一种金属压铸件压铸机脱模装置。

背景技术：

1、压铸是加压熔融金属，因此可以在铸件上产生超光滑的表面，而且能够将精加工工序的需求降至最低，大大节省了生产时间，压铸机就是对熔融的金属液进行压力铸造的机器，压铸机常用于生产零部件，应用广泛(如汽车、家电等行业)。

2、如中国专利公开号为cn218591775u，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属铸件加工的冷室压铸机，包括底座，底座的顶部安装有若干龙门支架，所述龙门支架分布在底座顶部的两侧，所述龙门支架的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中间处安装有液压杆，所述液压杆远离顶板的一侧安装有固定板，所述固定板的底部安装有上模具，所述底座顶部的中间处安装有下模具。

3、但是该装置在实际使用时，需要人工取件，容易给工作人员造成烫伤，同时人工取件速度慢，会严重影响工作进度，导致产量降低。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属压铸件压铸机脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种金属压铸件压铸机脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述工作台上设置有脱模机构，所述脱模机构包括电机、转杆、偏心轮、第一固定板、敲击杆、弹簧、螺纹杆、第一皮带轮、螺纹套、推板，所述电机固定安装在工作台的内壁底部，所述转杆的一端与电机的联轴器固定连接，且转杆的另一端通过轴承贯穿工作台的内壁顶部，所述偏心轮固定套设在转杆的另一端，所述第一固定板固定连接在工作台的顶部，所述敲击杆活动贯穿第一固定板的侧面，所述弹簧套设在敲击杆上，所述弹簧的一端与第一固定板固定连接，且弹簧的另一端与敲击杆固定连接。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆通过轴承转动连接在工作台的内壁底部，所述第一皮带轮的主动轮固定套设在转杆上，且第一皮带轮的从动轮固定套设在螺纹杆上，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且螺纹套活动贯穿工作台的内壁顶部和下模具的底部，所述推板固定连接在螺纹套的顶部。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的外部设置有防水保护壳，通过设置防水保护壳，是为了避免液体影响电机的正常运行。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述转杆的数量为两个，两个转杆对称设置在下模具的两侧，位于左侧的所述转杆的外壁固定套设有第二皮带轮的主动轮，且第二皮带轮的从动轮固定套设在位于右侧的转杆上，通过设置第二皮带轮，是为了能带动两个转杆同时转动，从而便于对下模具的两侧进行敲击。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述推板的外壁套设有耐高温密封条，且耐高温密封条与下模具的内壁滑动连接，通过设置耐高温密封条，是为了避免金属液从推板与下模具的缝隙流出。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台上设置有冷却机构，所述冷却机构包括水泵、第二固定板、出水管、围栏、排水口、过滤网，所述水泵固定安装在工作台的侧面，且水泵的输入端与工作台连通设置，所述第二固定板固定连接在工作台的顶部，所述出水管的一端与水泵的输出端连通设置，且出水管的另一端固定贯穿第二固定板的侧面，所述围栏固定连接在工作台的顶部，所述排水口开设在工作台的顶部，且排水口处于围栏的内部，所述过滤网固定连接在工作台的内壁上。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的一侧连通设置有排料口，且排料口上设置有阀门，通过设置排料口，是为了便于将过滤网拦截的杂质排出。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端底部固定连接有上模具，所述顶板上设置有注液机构，所述注液机构包括储料箱、注液管、控制阀、第三固定板、折叠软管、第二液压缸、连接板，所述储料箱固定连接在顶板的底部，所述第三固定板固定连接在工作台的顶部，所述注液管的一端与储料箱的底部连通设置，且注液管的另一端固定贯穿第三固定板的背面，所述控制阀设置在注液管上，所述折叠软管一端与注液管的另一端连通设置，所述第二液压缸固定安装在第三固定板的正面，所述连接板分别与第二液压缸的活动端和折叠软管固定连接。

11、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本发明提供一种金属压铸件压铸机脱模装置，通过设置电机能带动转杆转动，通过设置偏心轮、敲击杆和弹簧能对下模具的两侧进行敲击，从而将下模具的内壁与压铸件的外壁敲松，通过设置第一皮带轮、螺纹杆、螺纹套和推板能将压铸完成的压铸件推出下模具，避免工作人员人工拿取造成烫伤，同时也能提高拿取效率，提高工作效率。

13、2、本发明提供一种金属压铸件压铸机脱模装置，通过设置水泵能将工作台内部的水从出水管排出对压铸完成的压铸件进行冷却，便于后续操作，通过设置围栏和排水口便于对冷却的废水进行收集，实现水的循环利用，通过设置过滤网能对废水中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞水泵，从而使水泵运行更加稳定，提高水泵的使用寿命。

14、3、本发明提供一种金属压铸件压铸机脱模装置，通过设置第二液压缸能带动折叠软管进行拉伸，将折叠软管拉伸到下模具的正上方，将金属液注入下模具中，无需人工添加更加准确，同时第二液压缸也能带动折叠软管进行收缩，避免折叠软管影响压铸，通过设置控制阀能控制金属液的注入量，从而避免金属液浪费。

技术特征：

1.一种金属压铸件压铸机脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述工作台(1)上设置有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)包括电机(301)、转杆(302)、偏心轮(303)、第一固定板(304)、敲击杆(305)、弹簧(306)、螺纹杆(307)、第一皮带轮(308)、螺纹套(309)、推板(310)，所述电机(301)固定安装在工作台(1)的内壁底部，所述转杆(302)的一端与电机(301)的联轴器固定连接，且转杆(302)的另一端通过轴承贯穿工作台(1)的内壁顶部，所述偏心轮(303)固定套设在转杆(302)的另一端，所述第一固定板(304)固定连接在工作台(1)的顶部，所述敲击杆(305)活动贯穿第一固定板(304)的侧面，所述弹簧(306)套设在敲击杆(305)上，所述弹簧(306)的一端与第一固定板(304)固定连接，且弹簧(306)的另一端与敲击杆(305)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件压铸机脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(307)通过轴承转动连接在工作台(1)的内壁底部，所述第一皮带轮(308)的主动轮固定套设在转杆(302)上，且第一皮带轮(308)的从动轮固定套设在螺纹杆(307)上，所述螺纹套(309)与螺纹杆(307)螺纹连接，且螺纹套(309)活动贯穿工作台(1)的内壁顶部和下模具(2)的底部，所述推板(310)固定连接在螺纹套(309)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件压铸机脱模装置，其特征在于：所述电机(301)的外部设置有防水保护壳。

4.根据权利要求1所述的一种金属压铸件压铸机脱模装置，其特征在于：所述转杆(302)的数量为两个，两个转杆(302)对称设置在下模具(2)的两侧，位于左侧的所述转杆(302)的外壁固定套设有第二皮带轮的主动轮，且第二皮带轮的从动轮固定套设在位于右侧的转杆(302)上。

5.根据权利要求2所述的一种金属压铸件压铸机脱模装置，其特征在于：所述推板(310)的外壁套设有耐高温密封条，且耐高温密封条与下模具(2)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属压铸件压铸机脱模装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括水泵(401)、第二固定板(402)、出水管(403)、围栏(404)、排水口(405)、过滤网(406)，所述水泵(401)固定安装在工作台(1)的侧面，且水泵(401)的输入端与工作台(1)连通设置，所述第二固定板(402)固定连接在工作台(1)的顶部，所述出水管(403)的一端与水泵(401)的输出端连通设置，且出水管(403)的另一端固定贯穿第二固定板(402)的侧面，所述围栏(404)固定连接在工作台(1)的顶部，所述排水口(405)开设在工作台(1)的顶部，且排水口(405)处于围栏(404)的内部，所述过滤网(406)固定连接在工作台(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种金属压铸件压铸机脱模装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧连通设置有排料口，且排料口上设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种金属压铸件压铸机脱模装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活动端底部固定连接有上模具(8)，所述顶板(6)上设置有注液机构(9)，所述注液机构(9)包括储料箱(901)、注液管(902)、控制阀(903)、第三固定板(904)、折叠软管(905)、第二液压缸(906)、连接板(907)，所述储料箱(901)固定连接在顶板(6)的底部，所述第三固定板(904)固定连接在工作台(1)的顶部，所述注液管(902)的一端与储料箱(901)的底部连通设置，且注液管(902)的另一端固定贯穿第三固定板(904)的背面，所述控制阀(903)设置在注液管(902)上，所述折叠软管(905)一端与注液管(902)的另一端连通设置，所述第二液压缸(906)固定安装在第三固定板(904)的正面，所述连接板(907)分别与第二液压缸(906)的活动端和折叠软管(905)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种金属压铸件压铸机脱模装置，涉及压铸机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述工作台上设置有脱模机构，所述脱模机构包括电机、转杆、偏心轮、第一固定板、敲击杆、弹簧、螺纹杆、第一皮带轮、螺纹套、推板，所述电机固定安装在工作台的内壁底部，所述转杆的一端与电机的联轴器固定连接。本发明通过设置电机能带动转杆转动，通过设置偏心轮、敲击杆和弹簧能对下模具的两侧进行敲击，从而将下模具的内壁与压铸件的外壁敲松，通过设置第一皮带轮、螺纹杆、螺纹套和推板能将压铸完成的压铸件推出下模具，避免工作人员人工拿取造成烫伤，同时也能提高拿取效率，提高工作效率。

技术研发人员：董萍萍,刘振华,丁伟
受保护的技术使用者：河南中科均新循环经济技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13