一种转炉合金加料系统的制作方法

本发明涉及转炉合金配加，尤其涉及一种转炉合金加料系统。

背景技术：

1、在转炉出钢脱氧合金化过程中，受钢水过氧化程度、出钢量、合金品味、合金粒度等，合金控制不稳定。现场炉长和合金工主要凭经验进行合金配加，合金成分经常会出现低于或高于内控标准，严重的会出现超国标判废回炉现象，影响合金消耗及成本控制。

2、而且，在氩站进行成分微调时，因补加合金也容易造成低于或高于内控标准，同时也会造成合金结坨，影响钢坯质量。在轧制过程中出现钢材夹杂现象，影响轧钢产量及成材率。

技术实现思路

1、本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种转炉合金加料系统。

2、本发明系统可实现合金自动计算、自动配料、减少人工干预，达到自动控制现场合金加入的目的，在转炉出钢脱氧合金化过程中兼顾钢水质量和收得率的影响，确保合金加入过程的稳定性，同时通过合金配加智能控制系统，自动核算出每炉钢水合金成本，为转炉现场合金配加提供准确的量化指导，在减少转炉合金工操作负担的同时降低合金成本。

3、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，转炉合金加料系统，包括控制器。

4、所述控制器输入信息包括：合金种类成分、合金价格。

5、所述控制器还接收的信息包括：铁水量及废钢重量。

6、待转炉吹炼结束后，控制器接收出钢前终点成分及目标成分；根据钢水过氧化程度，对钢水吹损及合金吸收率进行计算、数据维护。

7、所述控制器包括计算模块，该计算模块用于计算每种合金的加入量、单耗及合金成本。

8、进一步地，所述控制器执行以下步骤：

9、步骤1、将(当天进厂)合金种类成分及价格上传至控制器(也转炉即合金加料系统)。

10、步骤2、转炉根据铁水成分，搭配铁水量和废钢量，并将铁水和废钢重量上传至转炉合金加料系统(也即控制器)。

11、步骤3、待转炉吹炼结束后，将出钢前终点成分及目标成分上传至转炉合金加料系统(也即控制器)，根据钢水过氧化程度，对钢水吹损及合金吸收率进行数据维护。

12、步骤4、通过转炉合金加料系统(也即控制器)的计算模块，计算出每种合金的加入量、单耗及合金成本。

13、与现有技术相比本发明有益效果。

14、本发明为转炉现场合金配加提供准确的量化指导，在减少转炉合金工操作负担的同时降低合金成本，提高转炉合金窄成分控制精度，实现最优合金成本配比。

技术特征：

1.一种转炉合金加料系统，包括控制器；其特征在于：所述控制器输入信息包括：合金种类成分、合金价格；

2.根据权利要求1所述的一种转炉合金加料系统，其特征在于：控制器执行以下步骤：

技术总结
本发明涉及转炉合金配加，尤其涉及一种转炉合金加料系统。其为转炉现场合金配加提供准确的量化指导，在减少转炉合金工操作负担的同时降低合金成本，提高转炉合金窄成分控制精度，实现最优合金成本配比。转炉合金加料系统，包括控制器；所述控制器输入信息包括：合金种类成分、合金价格；所述控制器还接收的信息包括：铁水量及废钢重量；待转炉吹炼结束后，控制器接收出钢前终点成分及目标成分；根据钢水过氧化程度，对钢水吹损及合金吸收率进行计算、数据维护；所述控制器包括计算模块，该计算模块用于计算每种合金的加入量、单耗及合金成本。

技术研发人员：冯磊,雷晶,吴国臣,孟润泽,李凤敏,刘钢,周左瑞
受保护的技术使用者：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13