本发明涉及不锈钢冶炼，特别涉及一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法。
背景技术：
1、随着镍价的不断上涨，300系列不锈钢的生产成本逐渐上升，企业之间的市场竞争也变得日益激烈，降低300系列不锈钢的生产成本是企业生存和发展的必由之路。而电炉熔炼废钢的过程中，会产生冶金炉渣，其总量约占钢水产量的12%左右，由于电炉渣钢中含碳（c）、硅（si）、铬（cr）、镍（ni）等元素，尤其是渣钢中镍含量占比达到5%，若能实现炉渣的循环利用，可有效降低300系列不锈钢的生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了实现电炉渣钢的循环利用，提供一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，以期降低300系列不锈钢的生产成本。
2、为实现其目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，包括以下步骤：
4、步骤一、小粒渣钢的制备：将300系列电炉渣钢经水洗磁选除去废渣后进行晾晒，直至含水量小于1%，以重量百分比计，当渣钢含c 2.0%、si 2.0%、cr 1.5%、ni 5%时，作为小粒渣钢装袋送往料场后供电炉使用；
5、步骤二、小粒渣钢的装料：电炉起弧前，将步骤一中小粒渣钢与焦炭同时铺放在炉底，小粒渣钢与焦炭的重量比为1:1；
6、步骤三、小粒渣钢的熔化：采用全冷料冶炼，熔化期要合理供电，同时进行吹氧助熔，并喷吹碳粉形成泡沫渣；
7、a、合理供电：电炉起弧后，前2-5min内采用低电压级数供电，待电极穿井电弧完全埋入炉料内后，采用高功率高电压级数进行供电；
8、b、吹氧助熔：当炉料温度达到900℃以上时，进行吹氧，以较快地形成熔池；
9、c、造泡沫渣：当电炉电耗在12000-20000kwh时进行吹氧及喷吹碳粉进行造渣作业，当泡沫渣高度达到500mm后，降低供电级数至18-25级；
10、d、还原出钢：当电炉电耗为38000-42000kwh，氧气消耗为2000-2500nm3，钢水硅含量为0.3-0.4%，温度达到1580℃以上时，进入还原阶段，炉门氧枪切换为氮气，喷吹小粒硅铁进行还原脱硫操作，然后出钢。
11、作为本发明技术方案的优选，所述水洗磁选为，将300系列电炉渣钢采用水磨球磨机进行研磨，后进入18目摇床进行水洗重力分选，摇床上方10-40mm小粒物料送入收料仓，废渣经水冲入废渣池。
12、优选地，步骤三中，低电压级数为12-14级，高功率高电压级数为4-7级。
13、优选地，步骤三中，所述吹氧助熔操作中，吹氧速率为2000-3000nm3/h。
14、优选地，步骤三中，所述还原脱硫时间为4-6min；还原结束，进行钢渣混冲出钢作业，并随钢流再次手投石灰粉进行脱硫。
15、优选地，所述小粒硅铁的总喷吹量为200kg，喷吹时间2-3min。
16、本发明的有益效果在于：
17、1、将电炉产生的300系列渣钢，经加工处理后，重新变为电炉冶炼的原材料，变废为宝，实现了电炉渣钢的循环利用。在镍价持续上涨且采购困难的情况下，通过资源的循环利用，可有效缓解电炉冶炼300系列不锈钢原材料紧缺的问题。
18、2、小粒渣钢具有价格低廉、钢水收得率高的特点，使用小粒渣钢冶炼300系列不锈钢，可有效减少镍合金使用量，降低了电炉的配料成本，进而降低300系列不锈钢生产成本。
19、3、经核算，除去炉渣的加工成本，电炉使用1吨小粒渣钢，配料成本可降本约2000元。
1.一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，所述水洗磁选为，将300系列电炉渣钢采用水磨球磨机进行研磨，后进入18目摇床进行水洗重力分选，摇床上方10-40mm小粒物料送入收料仓，废渣经水冲入废渣池。
3.如权利要求1所述的一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，步骤三中，低电压级数为12-14级，高功率高电压级数为4-7级。
4.如权利要求1所述的一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，步骤三中，所述吹氧助熔操作中，吹氧速率为2000-3000nm3/h。
5.如权利要求1所述的一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，步骤三中，所述还原脱硫时间为4-6min；还原结束，进行钢渣混冲出钢作业，并随钢流再次手投石灰粉进行脱硫。
6.如权利要求5所述的一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，所述小粒硅铁的总喷吹量为200kg，喷吹时间2-3min。