一种更换高炉渣口三套的工艺的制作方法

本发明属于高炉冶炼，特别涉及一种更换高炉渣口三套的工艺。

背景技术：

1、高炉的渣口装置是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件，通常包括三到四个套，为渣口大套、渣口三套、渣口二套和渣口小套。其中，因渣口三套直接与渣铁接触，热负荷大，采用导热性好的铜质空腔式结构，所述空腔与冷却水管连通，用于降低热负荷对渣口三套的损害。渣口三套分别与渣口大套、渣口二套接触，且接触面均加工成圆锥面，使得使彼此接触严密，又便于拆卸更换。

2、渣口三套因直接与渣铁接触，渣铁接触烧坏、热风烧损、老化龟裂、碱金属造成的上翘等损坏易发生。因此，渣口三套需要经常更换。而渣口三套的传统更换操作模式为拉风到零后取出渣口，用氧气在渣口三套上方烧制一个能够容纳大钩钩头的洞，然后通过大钩钩头取出渣口三套，以进行渣口三套的更换。首先，因渣口三套是铸铜制成，其材质不易燃烧的原因，在传统更换工艺中，烧一道时，大钩往往挂不起渣口三套，需要烧二道，大挂钩才能把渣口三套取出；其次，因渣口三套后面全是焦炭，氧气燃烧时长过长，易导致焦炭垮塌，造成高炉休风更换；最后，氧气燃烧时还经常烧坏渣口二套。因此，传统的渣口三套更换工艺存在工序复杂，高炉休风时间长，损坏其他渣口套的缺点。

3、基于此，本发明提供了一种更换高炉渣口三套的工艺。

技术实现思路

1、针对如何降低渣口三套更换难度，提供一种更为安全、节时快速的更换方法额问题，本发明提供了一种更换高炉渣口三套的工艺。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、一种更换高炉渣口三套的工艺，包括：

4、撞击渣口三套；

5、停止撞击，勾紧渣口三套，并拉出渣口三套；

6、清理，安装新的渣口三套，完成渣口三套的更换。

7、作为本技术方案的进一步方案，所述撞击渣口三套时采用面撞击。

8、作为本技术方案的进一步方案，所述撞击时撞击位置均匀分布在渣口三套的表面。

9、作为本技术方案的进一步方案，所述停止撞击时渣口三套和渣口二套之间粘接渣铁或锈接脱落。

10、作为本技术方案的进一步方案，所述清理包括：

11、渣口二套和渣口大套的表面清理；

12、渣口内部空间的清理。

13、进一步地，所述渣口二套和渣口大套的表面清理采用物理清理。

14、作为本技术方案的进一步方案，所述安装新的渣口三套包括：

15、将渣口三套放入渣口，并使得渣口三套分别与渣口二套、渣口大套接触；

16、在新的渣口三套的表面均匀选取撞击位置进行撞击，完成新的渣口三套的安装。

17、作为本技术方案的进一步方案，，所述安装新的渣口三套还包括：

18、检查渣口三套与渣口二套的接触面，渣口三套与渣口大套的接触面是否严密；

19、根据检查结果是否重新进行撞击和检查操作。

20、作为本技术方案的进一步方案，根据检查结果是否重新进行撞击操作，包括:

21、检查结果显示，渣口三套与渣口二套的接触面，渣口三套与渣口大套的接触面均接触严密，完成新的渣口三套的安装；或：

22、检查结果显示，渣口三套与渣口二套的接触面，渣口三套与渣口大套的接触面中任一接触面接触不严密，重新进行撞击和检查操作，直至渣口三套与渣口二套的接触面，渣口三套与渣口大套的接触面均接触严密，完成新的渣口三套的安装。

23、作为本技术方案的进一步方案，所述更换高炉渣口三套的工艺的更换时长为25-30min。

24、本发明的有益效果：

25、在更换渣口三套操作时，本发明改变传统氧气烧工艺为撞击换新方法，具有以下效果：一是大大缩短了渣口三套的更换时间，有效提高工作效率，减少休风时间，提高产能；二是，降低了烧坏二套套风险和人员受伤的风险，安全性更高；三是，对操作人员的水平要求能力，小白按此流程操作也能独立完成，推广效能强，可有效的运用于实际生产运行中；四是，避免了烧氧气产生红烟现象的发生。

26、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述撞击渣口三套时采用面撞击。

3.根据权利要求1所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述撞击时撞击位置均匀分布在渣口三套的表面。

4.根据权利要求1所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述停止撞击时渣口三套和渣口二套之间粘接渣铁或锈接脱落。

5.根据权利要求1所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述清理包括：

6.根据权利要求5所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述渣口二套和渣口大套的表面清理采用物理清理。

7.根据权利要求1所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述安装新的渣口三套包括：

8.根据权利要求7所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述安装新的渣口三套还包括：

9.根据权利要求8所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，根据检查结果是否重新进行撞击操作，包括:

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种更换高炉渣口三套的工艺，其特征在于，所述更换高炉渣口三套的工艺的更换时长为25-30min。

技术总结
本发明涉及一种更换高炉渣口三套的工艺，包括：撞击渣口三套；停止撞击，勾紧渣口三套，并拉出渣口三套；清理，安装新的渣口三套，完成渣口三套的更换。所述撞击渣口三套时采用面撞击；所述撞击时撞击位置均匀分布在渣口三套的表面；所述停止撞击时渣口三套和渣口二套之间粘接渣铁或锈接脱落；所述清理包括：渣口二套和渣口大套的表面清理；渣口内部空间的清理。本发明提供的更换高炉渣口三套的工艺大大缩短了渣口三套的更换时间，有效提高工作效率，减少休风时间，提高产能；二降低了烧坏二套套风险和人员受伤的风险，安全性更高；推广效能强，可有效的运用于实际生产运行中。

技术研发人员：张德荣,黄守恒,柳林,赵晓占,温怀礼,张良,郭刚,岳彩东,曾华锋,刘明,周永军
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13