一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法与流程

本发明涉及钒的湿法冶金，尤其涉及一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法。

背景技术：

1、钒作为一种重要的微合金化元素，它广泛用于冶金、化工、航天等领域，可显著提高钢的强度、韧性、延展性等，对保障国家关键工程质量提供了重要支撑。钒钛磁铁矿经高炉或电炉高温处理后得到含钒铁水，从铁水中选择性氧化得到钒渣，以此作为提钒原料。在氧化钒生产工艺中，含钒物料钙化焙烧-酸浸是一个典型的提钒工艺。

2、钒渣经过钙化焙烧后，钒以五价钒形式存在，通过加入硫酸控制浸出ph＝2.8～3.5可以将钒溶解进入溶液中，其中，约80％以上的钒浸出反应发生在开始后的15min内，此时需要消耗大量的硫酸。在实际生产中，通常由于加入硫酸较快、加入不均匀等，导致局部酸度过高。根据钒的存在形态，当浸出液ph较低、五价钒浓度较高的情况下溶液体系不稳定，钒容易水解沉淀造成损失，因此，工业上生产得到的提钒尾渣tv含量波动较大，为1.0％～1.7％。

3、综上所述，钙化焙烧熟料酸浸过程中，因局部酸度过大、容易引起钒损失的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

4、基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，以解决现有技术的钙化焙烧熟料酸浸过程中，局部酸度过大所带来的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明一些实施例公开了一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，将浸出剂分为两部分，一部分用于与钙化焙烧熟料混合制备熟料料浆，另一部分用于稀释浓硫酸。

3、进一步地，包括：

4、步骤一 将钙化焙烧熟料与第一浸出剂混合，得到熟料料浆；

5、步骤二 将浓硫酸与第二浸出剂混合，得到第一溶液；

6、步骤三 将第一溶液匀速加入至熟料料浆中，得到第三溶液；

7、步骤四 控制所述第三溶液的ph值在2.5～3.5，进行浸出反应，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和提钒尾渣。

8、进一步地，步骤二中，所述浓硫酸的取用量为所述钙化焙烧熟料浸出过程消耗浓硫酸总量的0.6-0.8倍。

9、进一步地，步骤一中，所述钙化焙烧熟料与所第一述浸出剂的质量比为1：1～2。

10、进一步地，步骤一中，所述第一浸出剂为水、废水处理回用水或含钒溶液。

11、进一步地，步骤二中，所述第二浸出剂为水或废水处理回用水。

12、进一步地，步骤三中，将所述第一溶液匀速加入至所述熟料料浆中的时间为15min以上。

13、进一步地，将所述第一溶液匀速加入至所述熟料料浆中的时间为15～25min。

14、进一步地，所述第三溶液的液固质量比为(2～10)：1；

15、优选地，所述第三溶液的液固质量比为(2～4)：1。

16、进一步地，所述含钒溶液包括提钒尾渣的洗涤液。

17、采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

18、本发明提供的一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法成本低、操作简便，将浸出剂分为两部分使用，一部分用于熟料打浆，一部分用于浸出用浓硫酸稀释，再将含有硫酸的浸出剂加入熟料料浆中，提高料浆液固比的同时，实现钒的快速浸出，避免了直接加入浓硫酸引起的局部酸度高、温度高、杂质含量高等问题。

技术特征：

1.一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，将浸出剂分为两部分，一部分用于与钙化焙烧熟料混合制备熟料料浆，另一部分用于稀释浓硫酸。

2.根据权利要求1所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，步骤二中，所述浓硫酸的取用量为所述钙化焙烧熟料浸出过程消耗浓硫酸总量的0.6-0.8倍。

4.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，步骤一中，所述钙化焙烧熟料与所第一述浸出剂的质量比为1：1～2。

5.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，步骤一中，所述第一浸出剂为水、废水处理回用水或含钒溶液。

6.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，步骤二中，所述第二浸出剂为水或废水处理回用水。

7.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，步骤三中，将所述第一溶液匀速加入至所述熟料料浆中的时间为15min以上。

8.根据权利要求7所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，将所述第一溶液匀速加入至所述熟料料浆中的时间为15～25min。

9.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，所述第三溶液的液固质量比为(2～10)：1；

10.根据权利要求5所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，所述含钒溶液包括提钒尾渣的洗涤液。

技术总结
本发明公开了一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，将浸出剂分为两部分，一部分用于与钙化焙烧熟料混合制备熟料料浆，另一部分用于稀释浓硫酸。本发明提供的一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法成本低、操作简便，将浸出剂分为两部分使用，一部分用于熟料打浆，一部分用于浸出用浓硫酸稀释，再将含有硫酸的浸出剂加入熟料料浆中，提高料浆液固比的同时，实现钒的快速浸出，避免了直接加入浓硫酸引起的局部酸度高、温度高、杂质含量高等问题。

技术研发人员：陈燕,叶露,申彪,彭毅
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13