全磁铁精矿粉烧结矿制造方法与流程

本发明属于钢铁行业烧结矿生产，具体涉及一种全磁铁精矿粉烧结矿制造方法。

背景技术：

1、当前国内钢铁产能日趋饱和，原燃料价格上涨明显，给钢铁行业发展带来了很大的挑战。烧结矿是将各种粉状含铁原料，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结矿是高炉炼铁的主要原料，不仅其质量对高炉冶炼过程有重要影响，而且其生产成本直接影响炼铁工序的综合成本。为降低烧结成本，寻求可代替进口高价矿粉的地方精矿粉无疑成为有效途径。但由于地方精矿粉的成分为磁铁矿，磁铁精矿粉的粒度细，烧结混合料制粒效果差，导致烧结料层透气性降低，影响烧结矿质量。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种全磁铁精矿粉烧结矿制造方法，其根据高炉生产需要，在300m2烧结机上进行地方产的全磁铁精矿粉烧结生产，通过提高生石灰配比，优化点火方式，适宜的返矿配比等措施，保证了烧结矿质量，有效解决了现有技术存在的诸多技术问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种全磁铁精矿粉烧结矿制造方法，所述方法包括如下步骤：

3、①提高生石灰配比：将全磁铁精矿粉加入返矿、燃料和生石灰粉，混合均匀后送到烧结机，得到混合料；所述生石灰配比提高到6wt％。

4、因磁铁精矿粉粒度小于0.074mm含量在96％以上，由于磁铁精矿粉本身的物理特性和冶金性能决定了混合料制粒效果差，原有技术方案中生石灰配比为4wt％，通过提高生石灰配比改变物料的亲水性，使混合料既能混匀又能粘结在一起成球，改善了烧结混合料透气性。因为生石灰遇水反应后生成消石灰，消石灰有利于烧结：消石灰粒度细、亲水性强，而且有黏结性，大大改善烧结料的成球性能，提高小球强度；消石灰表面积大，可以吸附大量的水分子而不失松散性和透气性，增大混合料的最大湿容量；由于消石灰胶体颗粒持有水分的能力强，受热时水分蒸发不强烈，料球的热稳定性好；粒度细微的消石灰颗粒更容易生成低熔点化合物，液相的流动性好、凝结快，从而降低燃料用量和燃烧带的阻力。

5、②微负压点火：点火器下方的1#风箱和2#风箱的风箱开度降低到8％，将点火器下方的负压力降低到10pa-20pa。

6、通过降低风箱的开度，减少通过1#风箱和2#风箱抽入的风量，从而降低点火器下方的负压力，把负压力由原来的10pa-30pa之间，降低到10pa-20pa之间。(风箱的编号是从烧结机的机头向机尾呈升序排列的，最靠近机头的风箱为1#风箱)。在烧结点火工序具体在操作上采用：微负压点火，所谓零压点火即火焰既不外扑也不内收，静压为零。负压若过高，将冷空气从点火器四周吸入，造成点火器温度分布不均，而且会使进入集气管的灰量大大增加。风箱负压太低，点火的火舌向台车外扩散，浪费能源，且造成台车栏板烧损。

7、③使用自动振动的松料器：在烧结机头部原有的松料器上安装振动器，所述振动器的功率为0.4kw。

8、在烧结机头部原有的松料器上安装小功率(0.4kw)的振动器，通过振动器带动松料器振动，由于松料器是埋在物料里的，振动不仅可以使物料变的更疏松透气，同时还能清理掉送料器上的杂物。这样能使烧结的料面平整，提高烧结的料层厚度，利用厚料层的“蓄热”作用，降低烧结燃料消耗，降低成本。

9、④将微负压点火且经过振动松料后的所述混合料烧结，得到烧结矿。

10、步骤①所述混合料中燃料的配比为3.6-4.1wt％，返矿的配比为25-35wt％。

11、降低燃料配比：由原来的4-4.3％降低到3.6-4.1％，由于磁铁精矿粉在烧结过程中放热，所以适当降低燃料配比，减少燃烧带厚度，降低对透气性影响。提高返矿配比：由原来的22％-30％之间提高到25％-35％之间。利用返矿疏松多孔结构，改善混合料的粒度，提高料层透气性；返矿中的低熔点化合物，有助于形成液相，提高烧结矿强度；返矿中较大的固体颗粒，在料层中起骨架作用，防止料层在抽风作用下过分压紧，并且在布料时可以偏析形成自然的铺底料。

12、一种上述方法制得的全磁铁精矿粉烧结矿在高炉冶炼中的应用。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明使用地方产的全磁铁精矿粉进行烧结矿的制造，可以全部替代进口矿粉，降低了烧结成本。并通过特定的工艺操作，保证了烧结矿的质量，满足了高炉需求。

技术特征：

1.全磁铁精矿粉烧结矿制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤①所述混合料中燃料的配比为3.6-4.1wt％。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤①所述混合料中返矿的配比为25-35wt％。

4.一种权利要求1-3任一所述制造方法制得的全磁铁精矿粉烧结矿在高炉冶炼中的应用。

技术总结
本发明公开了全磁铁精矿粉烧结矿制造方法，提高生灰配比：将生灰配比由原来的4wt％提高到6wt％；微负压点火：点火器下方的1#风箱和2#风箱的风箱开度由原来20％降低到8％，从而降低点火器下方的负压力，把所述负压力由原来10‑30Pa降低到10‑20Pa；降低燃料配比：由原来的4‑4.3％降低到3.6‑4.1％；提高返矿配比：由原来的22‑30％提高到25‑35％；使用自动振动的松料器：在烧结机头部原有的松料器上安装小功率的振动器，改善烧结料层透气性。本发明使用地方产的全磁铁精矿粉进行烧结矿的制造，可以全部替代进口矿粉，降低了烧结成本；并通过特定的工艺操作，保证了烧结矿的质量，满足了高炉需求。

技术研发人员：刘国忠,权长海,陈朝斌,陈凯,张军,朱宏刚,刘汉忠,崔海蛟,陈长虹
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13