一种曲面玻璃表面加工装置的制作方法

本发明涉及玻璃制造，尤其涉及一种曲面玻璃表面加工装置。

背景技术：

1、现如今，为提升曲面玻璃整体的光学和力学特性，一般采用在曲面玻璃表面镀膜的形式来实现；

2、目前，真空蒸发镀膜是对曲面玻璃表面镀膜的常用工艺，具体为在真空环境下采用高温升华或者蒸发靶材，使其转变为气态并飘荡至曲面玻璃的表面上直至完全粘覆凝聚成膜；

3、尽管采用真空蒸发镀膜工艺具有操作简单和可靠性高等优点，但是在上述过程中，曲面玻璃靠近靶材的区域接触的气态靶材的浓度较高，远离靶材的区域接触的气态靶材的浓度较低，这就造成整个曲面玻璃接触的气态靶材的浓度不一样，进而造成镀膜效果并非十分理想。因此，就曲面玻璃如何更好的真空蒸发镀膜的研究是具有现实意义的。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的一个目的在于提出一种曲面玻璃表面加工装置，能够在真空蒸发镀膜环境下，稳定反应容器内的镀膜靶材蒸发气体的流动方向，使气态的靶材更均匀、更充分的与曲面玻璃的外壁接触，从而提升曲面玻璃整体的镀膜质量。

3、为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种曲面玻璃表面加工装置，包括：镀膜装置主体，其包括：主旋转支架和多个副旋转支架，所述多个副旋转支架分别设置在所述主旋转支架上，所述主旋转支架用于带动所述多个副旋转支架转动，所述多个副旋转支架中的任意一个均用于带动曲面玻璃转动，其中，

4、所述主旋转支架，包括：第一转轴、第一安装架、环形齿条和风扇，所述第一转轴沿竖直方向，所述第一安装架设置在所述第一转轴的上端，所述风扇设置在所述第一转轴的下端，所述第一转轴用于带动所述第一安装架和所述风扇转动，所述环形齿条沿水平方向设置，所述环形齿条套接在所述第一转轴的中部；

5、所述多个副旋转支架中的任意一个，包括：旋转安装架和多个夹紧安装架，所述多个夹紧安装架分别设置在所述旋转安装架上，所述旋转安装架用于带动所述多个夹紧安装架转动，所述多个夹紧安装架用于固定所述曲面玻璃，其中，

6、所述旋转安装架，包括：第二转轴、两个第二安装架、轴承和齿轮，所述第二转轴沿竖直方向设置，所述轴承、所述两个第二安装架和所述齿轮自上而下分别与所述第二转轴相连；

7、所述轴承和所述第一安装架相连，所述齿轮和所述环形齿条啮合，所述多个夹紧安装架中的任意一个和所述两个第二安装架相连。

8、根据本发明实施例的曲面玻璃表面加工装置，能够在真空蒸发镀膜环境下，稳定反应容器内的镀膜靶材蒸发气体的流动方向，使气态的靶材更均匀、更充分的与曲面玻璃的外壁接触，从而提升曲面玻璃整体的镀膜质量。

9、另外，根据本发明上述实施例提出的曲面玻璃表面加工装置还可以具有如下附加的技术特征：

10、在本发明的一个实施例中，所述多个夹紧安装架中的任意一个，包括：横截面呈凵字形的滑轨、两个旋紧手轮、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置有滑槽，其中，

11、所述第一安装板和所述第二安装板通过连接件相连，并在所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有空间，所述第二安装板和所述第二安装架相连；

12、所述两个旋紧手轮的手轮部分分别设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间的空间内，所述两个旋紧手轮的螺杆部分分别设置在所述滑槽内，所述滑轨的一端通过连接件分别和所述两个旋紧手轮的螺杆部分相连。

13、在本发明的一个实施例中，该曲面玻璃表面加工装置，还包括：反应釜、电动机、减速器和蒸发器，所述电动机和所述减速器分别设置在所述反应釜上，所述蒸发器设置在所述反应釜内，所述电动机的输出转轴和所述减速器的输入转轴通过联轴器相连，所述减速器的输出转轴设置在所述反应釜内。

14、在本发明的一个实施例中，所述反应釜的上部内壁呈倒圆锥形。

15、在本发明的一个实施例中，所述第一转轴和所述风扇均设置在所述蒸发器的正上方。

16、在本发明的一个实施例中，所述第一转轴的上端和所述减速器的输出转轴通过联轴器相连，当所述减速器通过所述转轴带动所述风扇转动时，所述风扇将所述蒸发器产生的气体吹向所述反应釜的呈倒圆锥形的上部内壁。

17、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种曲面玻璃表面加工装置，其特征在于，包括：镀膜装置主体（5），其包括：主旋转支架（51）和多个副旋转支架（52），所述多个副旋转支架（52）分别设置在所述主旋转支架（51）上，所述主旋转支架（51）用于带动所述多个副旋转支架（52）转动，所述多个副旋转支架（52）中的任意一个均用于带动曲面玻璃转动，其中，

2.如权利要求1所述的曲面玻璃表面加工装置，其特征在于，所述多个夹紧安装架（522）中的任意一个，包括：横截面呈凵字形的滑轨（522a）、两个旋紧手轮（522b）、第一安装板（522c）和第二安装板（522d），所述第一安装板（522c）设置有滑槽，其中，

3.如权利要求1所述的曲面玻璃表面加工装置，其特征在于，还包括：反应釜（1）、电动机（2）、减速器（3）和蒸发器（4），所述电动机（2）和所述减速器（3）分别设置在所述反应釜（1）上，所述蒸发器（4）设置在所述反应釜（1）内，所述电动机（2）的输出转轴和所述减速器（3）的输入转轴通过联轴器相连，所述减速器（3）的输出转轴设置在所述反应釜（1）内。

4.如权利要求3所述的曲面玻璃表面加工装置，其特征在于，所述反应釜（1）的上部内壁呈倒圆锥形。

5.如权利要求4所述的曲面玻璃表面加工装置，其特征在于，所述第一转轴（511）和所述风扇（514）均设置在所述蒸发器（4）的正上方。

6.如权利要求5所述的，曲面玻璃表面加工装置，其特征在于，所述第一转轴（511）的上端和所述减速器（3）的输出转轴通过联轴器相连，当所述减速器（3）通过所述转轴带动所述风扇（514）转动时，所述风扇（514）将所述蒸发器（4）产生的气体吹向所述反应釜（1）的呈倒圆锥形的上部内壁。

技术总结
本发明公开了一种曲面玻璃表面加工装置，包括镀膜装置主体，设置有主旋转支架和副旋转支架，主旋转支架包括第一转轴、第一安装架、环形齿条和风扇，第一安装架和风扇分别设置在第一转轴的两端，环形齿条套接在第一转轴的中部，副旋转支架包括旋转安装架和夹紧安装架，夹紧安装架设置在旋转安装架上，旋转安装架包括第二转轴、第二安装架、轴承和齿轮，轴承、第二安装架和齿轮依次与第二转轴相连，轴承和第一安装架相连，齿轮和环形齿条啮合，夹紧安装架和第二安装架相连。由此，能够在真空蒸发镀膜环境下，稳定反应容器内的镀膜靶材蒸发气体的流动方向，使气态的靶材更均匀、更充分的与曲面玻璃的外壁接触，从而提升曲面玻璃整体的镀膜质量。

技术研发人员：赵辉,贾春国,康新洋,刘帅
受保护的技术使用者：江苏中玻玻璃科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13