一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备的制作方法

本发明涉及不锈钢管生产加工，具体为一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备。

背景技术：

1、不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件。不锈钢管件具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。众所周知，不锈钢管件在生产加工的过程中，需要按照要求焊接成指定的长度，而不锈钢管件焊接装置是一种用于对不锈钢管件进行焊接的装置，其在不锈钢管件生产的领域中得到了广泛的使用。

2、现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在工业生产中不锈钢管生产过程中由于切割、焊接等操作时会在管口出现毛刺，着实让人头疼，这些毛刺主要是由于在焊接时电流处理熔融状态，经过管道压制受力，多余的金属或其他化学物就会积聚在管口边缘继而形成毛刺，在乙炔气割，角磨机切片切割时同样会产生很多毛刺，影响不锈钢管的进一步加工。

3、如申请号为201821412533.0，名称为一种不锈钢管去毛刺设备的中国发明专利，公开了一种不锈钢管去毛刺设备，包括底座，所述底座顶端面固定连接有固定架，所述固定架底端面内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底端侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑块，且第一弹簧的另一端与第一滑块固定连接，所述第一滑块顶端面固定连接有磨片，所述磨片左端面固定连接有固定板，所述固定架顶端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端通过连接杆固定连接有电磁铁，所述固定架顶端面内侧通过连接杆固定连接有通电块。

4、上述专利中，设置的电磁铁，这种设置配合电磁铁与通电块的滑动连接和收集箱的存储功能，在第一电机的带动下实现了对毛刺碎屑的吸附收集，避免了资源的浪费。同时上述住专利中，通过螺纹轴与第二滑块的螺旋连接和第二弹簧对第三滑块的弹力，实现了对金属管的快速夹持拆卸和位置移动，然而公知的，毛刺去除设备通常是毛刺去除组件与金属管接触后，进行毛刺去除作业，然而上述专利中，利用的弹簧的弹力将金属管固定，因此在使用时，当有较大的力对金属管进行施压后，会导致金属管出现位移的情况，导致金属管稳定性不足，影响打磨质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，包括加工台，所述加工台上固定连接有承载架，所述承载架上设置有打磨组件，所述加工台上设置有用于固定不锈钢管本体的夹持机构，所述夹持机构包括设置在加工台上的夹持框，所述夹持框上设置有夹持单元，通过所述夹持单元将不锈钢管固定；所述加工台上设置有用于驱使夹持单元滑动的驱动机构，所述驱动机构驱使夹持单元滑动，以使得夹持单元将不锈钢管固定。

3、进一步地，所述夹持单元包括相向滑动连接在夹持框两侧上的夹持板，所述夹持框内部开设有滑槽，每个所述夹持板分别通过承载块滑动连接在滑槽的两侧上。

4、进一步地，所述驱动机构包括安装在承载块上的传动组件，所述加工箱上设置有驱动组件，所述驱动组件驱使两所述传动组件同步滑动，以使得两所述承载块同步滑动。

5、进一步地，所述传动组件包括固定连接在承载块上的滑动板，所述滑动板上固定连接有一受力块，所述受力块上开设有楔形槽。

6、进一步地，所述驱动组件包括两个楔形块，两所述楔形块分别与对应的楔形槽抵接；两所述楔形块之间通过连接架固定连接，所述夹持框上设置有用于驱使连接架滑动的伺服气缸。

7、进一步地，每个所述承载块与夹持框之间均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力驱使两所述夹持板相互远离。

8、进一步地，所述加工台上开设有限位槽，所述连接架上设置有限位条，所述限位条滑动连接在限位槽内。

9、进一步地，所述加工台上设置有用于驱使夹持框滑动的驱动单元，所述承载架内部设置有清洁单元，所述清洁单元与驱动单元相连接。

10、进一步地，所述驱动单元包括转动连接在加工台上的螺纹杆，所述加工台上设置有伺服电机，所述伺服电机与螺纹杆共轴连接；所述加工台上开设有适配槽，所述适配槽内部滑动连接有一螺纹套，所述螺纹套与夹持框固定连接，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

11、进一步地，所述承载架上开设有通槽，所述适配槽内部设置有清洁框，所述清洁框与夹持框通过连接杆相连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加工台、承载架、夹持框、夹持单元以及驱动机构之间的配合，使用时，首先将需要加工的不锈钢管放置在夹持框内部，之后通过启动机构驱使夹持单元与夹持框之间的配合，将不锈钢管固定，从而能够提高该不锈钢管在去毛刺时的稳定性，同时能避免不锈钢管在去毛刺时出现倾斜或晃动的情况，能够进一步提高去毛刺的工作效率以及不锈钢管加工过程中的稳定性，满足工作需要，提高该去毛刺设备的实用性。

技术特征：

1.一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定连接有承载架(2)，所述承载架(2)上设置有打磨组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述夹持单元(4)包括相向滑动连接在夹持框(3)两侧上的夹持板(401)，所述夹持框(3)内部开设有滑槽，每个所述夹持板(401)分别通过承载块(402)滑动连接在滑槽的两侧上。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述驱动机构包括安装在承载块(402)上的传动组件(12)，所述加工箱上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)驱使两所述传动组件(12)同步滑动，以使得两所述承载块(402)同步滑动。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述传动组件(12)包括固定连接在承载块(402)上的滑动板(1201)，所述滑动板(1201)上固定连接有一受力块(1202)，所述受力块(1202)上开设有楔形槽(1203)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括两个楔形块(601)，两所述楔形块(601)分别与对应的楔形槽(1203)抵接；

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：每个所述承载块(402)与夹持框(3)之间均设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的弹力驱使两所述夹持板(401)相互远离。

7.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述加工台(1)上开设有限位槽，所述连接架(602)上设置有限位条(604)，所述限位条(604)滑动连接在限位槽内。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述加工台(1)上设置有用于驱使夹持框(3)滑动的驱动单元，所述承载架(2)内部设置有清洁单元，所述清洁单元与驱动单元相连接。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述驱动单元包括转动连接在加工台(1)上的螺纹杆(7)，所述加工台(1)上设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与螺纹杆(7)共轴连接；

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，其特征在于：所述承载架(2)上开设有通槽(10)，所述适配槽内部设置有清洁框(11)，所述清洁框(11)与夹持框(3)通过连接杆(14)相连接。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢管焊接管口去毛刺设备，包括加工台，所述加工台上固定连接有承载架，所述承载架上设置有打磨组件，所述加工台上设置有用于固定不锈钢管本体的夹持机构，所述夹持机构包括设置在加工台上的夹持框，所述夹持框上设置有夹持单元，通过所述夹持单元将不锈钢管固定；所述加工台上设置有用于驱使夹持单元滑动的驱动机构。首先将需要加工的不锈钢管放置在夹持框内部，之后通过启动机构驱使夹持单元与夹持框之间的配合，将不锈钢管固定，从而能够提高该不锈钢管在去毛刺时的稳定性，同时能避免不锈钢管在去毛刺时出现倾斜或晃动的情况，能够进一步提高去毛刺的工作效率以及不锈钢管加工过程中的稳定性，满足工作需要。

技术研发人员：许砚,岳建设,李杰
受保护的技术使用者：天津驰通管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15