金属制品生产用浇铸设备的制作方法

本发明涉及金属制品生产，具体为金属制品生产用浇铸设备。

背景技术：

1、在金属制品制造的过程中往往需要进行浇铸作业，其中金属制品制造用浇铸装置是一种在金属制品浇铸的过程中，用于对金属制品浇铸模具进行固定的装置，其在金属制品生产的领域中得到了广泛的使用；在现有的金属制品制造用浇铸装置使用中发现，将浇铸完毕的金属制品从模槽内脱模的难度较大，从而导致实用性较差，需要提出一种浇铸设备解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn210676924u的专利文件，该装置增设了动力机构来将上模在下模上进行取放，且可以辅助工作人员对金属制品进行脱模，因此不仅减少了人力的浪费，提高了操控便捷性，而且降低了将浇铸完毕的金属制品在模槽内脱模的难度；但是该装置在使用时仍然需要添加动力设备配合，造成能源的消耗，且现有冷却金属溶液的方式是通过净水快速的对金属溶液冷却，通过净水吸收热量后，所产生的水蒸气直接排放造成浪费；同时，现有脱模的方式容易对金属制品造成刮伤，影响到其产品质量。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、(1)如何通过设置降温机构，通过净水吸收金属溶液的热量，使得金属溶液快速冷却，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后，储气瓶内储存足量的高压气体；此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用；

3、(2)如何通过设置脱模机构，通过气缸的伸出端复位，第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相对滑动，密封口滑动至进料孔的顶部，此时，散热管的输出端被密封塞堵住，通过高压气体分别对进料孔和散热孔内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：金属制品生产用浇铸设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模，所述底座上还固定安装有支撑架，所述支撑架与下模之间活动设置有上模，所述上模的顶部开设有进料孔和散热孔，所述上模的顶部还设置有用于给金属制品冷却的降温机构，所述降温机构的一侧设置有用于给金属制品脱模的脱模机构；

5、所述降温机构包括开设在上模内部的储水腔，所述上模的顶部插设有进水管和出气管，且上模为导热材料制作而成，所述进水管的输入端连通有与外部水泵连通的第一软管，且进水管的中部固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的开启方向与进水管内水流流入储水腔的方向一致，所述出气管的一侧设置有为金属制品脱模提供动力的供气单元，且出气管的中部固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀的开启方向与出气管内气体流向供气单元的方向一致。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述供气单元包括位于上模顶部的储气瓶，所述储气瓶的输入端与出气管连通，所述散热孔的内部固定安装有散热管，所述散热管为耐高温材质，且散热管的顶部通过连接管与储气瓶的输出端连通，所述连接管的中部固定安装有控制阀，所述散热管的顶部还连通有排气管，所述支撑架顶部固定安装有与散热管位置对应的密封塞；通过进水管往储水腔内注入足量的净水，当需要进行金属制品浇铸时，通过气缸的伸出端伸长至设定位置后，使得上模与下模相互卡合，通过外部注浆管将定量的金属溶液通过进料孔注入上模与下模之间的模槽内，金属溶液的热量通过上模传递至储水腔内的净水处，使得金属溶液快速冷却，得到成型的金属制品，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后产生水蒸气，增加储水腔内的气压，储水腔内的高压气体将进入储气瓶内，此时控制阀处于关闭状态，储气瓶内储存足量的高压气体，模槽内的金属溶液所产生的热量随着散热孔排出。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述脱模机构包括两个固定安装在上模顶部的导轨，两个所述导轨分别位于进料孔的端口处两侧，两个所述导轨上共同滑动设置有密封口，所述密封口为现有技术，且密封口的输入端连通有第二软管，所述第二软管与排气管的输出端连通，所述上模靠近密封口的端部固定安装有挡板，所述挡板与密封口之间固定连接有拉力弹簧，所述密封口的顶部设置有用于改变密封口位置的调节单元。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述调节单元包括固定安装在密封口顶部的第一斜块，所述第一斜块斜面的底部朝向挡板，所述支撑架顶部还固定安装有与第一斜块相适配的第二斜块；当金属制品冷却成型之后，通过气缸的伸出端复位，金属制品与上模贴合，通过第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相对滑动，使得密封口滑动至进料孔的顶部，此时，散热管的输出端被密封塞堵住，开启控制阀，使得储气瓶内的高压气体分别对进料孔和散热孔内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤，此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用，减少能源的消耗。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸出端与上模固定连接。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述下模的两侧外壁均开设有两个滑槽，所述上模的底部四个拐角处均固定安装有导向板，每个所述导向板均与下模接触，且导向板朝向下模的侧面固定安装有滑块，每个所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接；通过导向板与下模滑动，配合滑块在滑槽内滑动，使得上模在升降的过程中保持平稳，避免出现偏移的情况。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明在使用时，金属溶液的热量通过上模传递至储水腔内的净水处，使得金属溶液快速冷却，得到成型的金属制品，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后产生水蒸气，增加储水腔内的气压，储水腔内的高压气体将进入储气瓶内，此时控制阀处于关闭状态，储气瓶内储存足量的高压气体；此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用，减少能源的消耗。

13、本发明在使用时，当金属制品冷却成型之后，通过气缸的伸出端复位，金属制品与上模贴合，通过第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相对滑动，使得密封口滑动至进料孔的顶部，此时，散热管的输出端被密封塞堵住，开启控制阀，使得储气瓶内的高压气体分别对进料孔和散热孔内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤。

技术特征：

1.金属制品生产用浇铸设备，包括底座(6)，所述底座(6)的顶部固定安装有下模(7)，其特征在于：所述底座(6)上还固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)与下模(7)之间活动设置有上模(8)，所述上模(8)的顶部开设有进料孔(12)和散热孔(11)，所述上模(8)的顶部还设置有降温机构(3)，所述降温机构(3)的一侧设置有用于给金属制品脱模的脱模机构(9)；

2.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述供气单元包括储气瓶(302)，所述储气瓶(302)的输入端与出气管(308)连通，所述散热孔(11)的内部固定安装有散热管(304)，所述散热管(304)的顶部通过连接管与储气瓶(302)连通，所述连接管的中部固定安装有控制阀(303)，所述散热管(304)的顶部还连通有排气管(301)，所述支撑架(4)顶部固定安装有与散热管(304)位置对应的密封塞(2)。

3.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述脱模机构(9)包括滑动设置在上模(8)顶部的密封口(904)，所述密封口(904)的输入端连通有第二软管(901)，所述第二软管(901)与排气管(301)的输出端连通，所述上模(8)上固定安装有挡板(903)，所述挡板(903)与密封口(904)之间固定连接有拉力弹簧，所述密封口(904)的顶部设置有用于改变密封口(904)位置的调节单元。

4.根据权利要求3所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述调节单元包括固定安装在密封口(904)顶部的第一斜块(905)，所述第一斜块(905)斜面的底部朝向挡板(903)，所述支撑架(4)顶部还固定安装有与第一斜块(905)相适配的第二斜块(10)。

5.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述支撑架(4)顶部固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的伸出端与上模(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述上模(8)的底部四个拐角处均固定安装有导向板(5)，每个所述导向板(5)均与下模(7)滑动连接。

技术总结
本发明涉及金属制品生产用浇铸设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模，所述底座上还固定安装有支撑架，所述支撑架与下模之间活动设置有上模，所述上模的顶部开设有进料孔和散热孔，所述上模的顶部还设置有用于给金属制品冷却的降温机构，所述降温机构的一侧设置有用于给金属制品脱模的脱模机构；通过净水吸收金属溶液的热量，使得金属溶液快速冷却，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后，储气瓶内储存足量的高压气体；此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用。

技术研发人员：柏党文
受保护的技术使用者：安徽保力货架制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13