一种高炉布料溜槽及其定位调节方法与流程

本发明涉及布料溜槽，具体的，涉及一种高炉布料溜槽及其定位调节方法。

背景技术：

1、布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备的重要组成部分，是炉料流进入高炉炉体的最后一个通道，布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，其长期处于400～600℃的高温环境中工作。炉料按一定的流量进到布料溜槽上，布料溜槽按工艺要求升到一定的倾角，同时布料溜槽还在垂直方向进行匀速旋转，实现在高炉内炉料的均匀撒布。

2、在整个工作过程中，由于布料溜槽长期受到矿石和焦炭的强烈的冲击和摩擦，以及暴露在高温的工作环境中，导致布料溜槽很容易就会产生磨损，甚至变形，所以就需要及时更换，为了降低使用成本，通常会在布料溜槽上固定设置衬板，衬板起到耐磨作用，但在衬板磨损到一定程度后，也需要进行更换；而现有技术中的衬板通常是整体固定设置在布料溜槽上，导致衬板的拆装维护不方便，费时费力，降低更换效率。

技术实现思路

1、本发明提出一种高炉布料溜槽及其定位调节方法，解决了相关技术中的衬板通常是整体固定设置在布料溜槽上，导致衬板的拆装维护不方便，费时费力，降低更换效率的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高炉布料溜槽，包括

4、主体，

5、衬板组件，设置在所述主体上，

6、所述衬板组件包括

7、第一衬板，设置在所述主体上，

8、第二衬板，具有卡部，所述第二衬板通过所述卡部与所述第一衬板连接，

9、卡件，设置在所述主体上，所述卡件位于所述第一衬板和所述第二衬板顺序连接的整体两端，且所述卡件抵接所述第一衬板和或所述第二衬板。

10、作为进一步的技术方案，所述主体具有凹槽，所述第一衬板、所述第二衬板和所述卡件均位于所述凹槽内，还包括

11、弹性件，为若干个，若干个所述弹性件均设置在所述凹槽内，且连接所述第一衬板和所述凹槽，或连接第二衬板和所述凹槽，提供所述第一衬板和第二衬板远离所述主体的力。

12、作为进一步的技术方案，所述第一衬板具有卡槽，所述卡部位于所述卡槽内。

13、作为进一步的技术方案，还包括

14、紧固件，连接所述卡件和所述主体。

15、作为进一步的技术方案，所述第一衬板和所述第二衬板均具有卡边，所述卡件抵接所述卡边。

16、作为进一步的技术方案，还包括

17、隔热壳体，可拆卸设置在所述主体上，和所述主体之间形成隔热空间，

18、隔热层，设置在所述隔热空间内。

19、一种高炉布料溜槽的定位调节方法，包括如下步骤：

20、s1、松动紧固件，滑动卡件，使卡件远离第一衬板或第二衬板，卡件取消抵接卡边，

21、s2、在弹性件的作用下，依次取出损坏的第一衬板和或损坏的第二衬板，

22、s3、向凹槽内下压并依次连接新的第一衬板和或新的第二衬板，使第一衬板和第二衬板均与弹性件抵接，

23、s4、滑动卡件，使卡件靠近第一衬板或第二衬板，卡件抵接卡边之后，拧进紧固件。

24、作为进一步的技术方案，还包括

25、s5、拆卸隔热壳体，更换隔热空间内的隔热层，安装隔热壳体。

26、本发明的工作原理及有益效果为：

27、布料溜槽长期处于400～600℃的高温环境中工作，炉料按一定的流量进到布料溜槽上，整个布料溜槽在工作过程中，由于其长期受到矿石和焦炭的强烈的冲击和摩擦，以及暴露在高温的工作环境中，导致布料溜槽很容易就会产生磨损，甚至变形，所以就需要及时更换，但布料溜槽整体体积较大，整体更换的成本也较高，同时也费时费力，为了降低使用成本，通常会在布料溜槽上固定设置衬板，衬板起到耐磨作用，但在衬板磨损到一定程度后，也需要进行更换；而现有技术中的衬板通常是整体固定设置在布料溜槽上，导致衬板的拆装维护不方便，费时费力，更换效率较低，为了解决上述问题，发明人设计了一种高炉布料溜槽；

28、现有技术是将整个一套衬板组件设置在布料溜槽主体上，为了防止整块衬板只有一部分被矿石和焦炭磨损，导致拆除更换衬板时，需要将整体衬板拆除，再安装新的衬板，由于整个衬板体积较大，环境温度较高，不易更换，费时费力，具有一定安全隐患，所以发明人就将整个衬板组件设计成分体式的，其由第一衬板、第二衬板和卡件组成，分体式设计可以只把被磨损坏掉的衬板拆除，在更换新的即可，但由于使用过程中衬板是固定的，为了方便拆卸，方便更换，发明人在设计过程中，将第一衬板和第二衬板通过螺纹连接，而在螺纹连接这种固定形式下，还是不方便将中间的衬板拆除，拆除中间衬板时，还需要将中间衬板一侧的衬板拆除之后，才能进行更换，还是有些不方便；

29、之后发明人就设计第一衬板和第二衬板通过第二衬板的卡部进行连接，使用一段时间后，发现和原来的形式相比更有利于拆除更换，但只通过卡部连接二者并不能够实现将衬板固定在主体上，即使实现固定之后，最终还是会导致难以拆除更换，所以才加入卡件，使其位于第一衬板和第二衬板顺序连接的整体两端，且卡件抵接第一衬板和或第二衬板，将第一衬板和第二衬板顺序连接的整体夹住，进而实现稳定固定；当需要进行拆除更换时，先将一侧的卡件远离第一衬板和或第二衬板之后，就能够方便移动各个第一衬板或第二衬板，进而方便拆除被磨损的衬板，更换完成后，只需要将卡件再次抵接第一衬板和或第二衬板，整个布料溜槽就能够进行正常使用。

技术特征：

1.一种高炉布料溜槽，包括

2.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述主体(1)具有凹槽(7)，所述第一衬板(3)、所述第二衬板(4)和所述卡件(6)均位于所述凹槽(7)内，还包括

3.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述第一衬板(3)具有卡槽(10)，所述卡部(5)位于所述卡槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，还包括

5.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述第一衬板(3)和所述第二衬板(4)均具有卡边(12)，所述卡件(6)抵接所述卡边(12)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，还包括

7.一种权利要求1所述的一种高炉布料溜槽的定位调节方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种高炉布料溜槽的定位调节方法，其特征在于，还包括

技术总结
本发明涉及布料溜槽技术领域，提出了一种高炉布料溜槽及其定位调节方法，包括主体，衬板组件，设置在所述主体上，所述衬板组件包括第一衬板设置在所述主体上，第二衬板具有卡部，所述第二衬板通过所述卡部与所述第一衬板连接，卡件设置在所述主体上，所述卡件位于所述第一衬板和所述第二衬板顺序连接的整体两端，且所述卡件抵接所述第一衬板和或所述第二衬板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的衬板通常是整体固定设置在布料溜槽上，导致衬板的拆装维护不方便，费时费力，降低更换效率的问题。

技术研发人员：郭爱国,王庆宗,门治勇,田业茂,田志广
受保护的技术使用者：唐山港陆钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14