本发明属于高炉布料系统,具体地涉及一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽。
背景技术:
1、高炉布料溜槽磨损是在长期高温工况下,由于物料摩擦、冲击和腐蚀等作用而导致的管体表面磨损现象,高炉布料溜槽磨损会引起管体壁厚变薄、形状失真、泄漏、甚至断裂,严重影响高炉的生产安全和经济效益。传统的单布料溜槽会产生偏载力矩,这会对高炉布料溜槽上方的齿轮箱等造成不可逆的损伤。
2、授权公告号为cn100552047c的中国专利,公开了一种“布料溜槽”,其半圆形壳体的内圆面上固定轴向串列、径向并列若干具有合金刀头的单元衬板,通过在单元衬板中注入了合金刀头,提高衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度。
3、授权公告号为cn106521065a的中国专利,公开了“一种高炉布料溜槽及其设计分析方法”,其采用离散元法模拟分析料流积料特点,设计与调整高炉布料溜槽的槽型及布筋方案,使布料时槽道内料流冲击区形成全覆盖的料垫,最终设计出具有显著地“料打料”和“料磨料”效果的高炉布料溜槽,可有效地减缓料流对高炉布料溜槽的冲击及磨损,延长高炉布料溜槽的使用寿命。
4、但是以上公开的高炉布料溜槽结构方案均采用单溜槽设计,布料溜槽的自身重力对布料装置的中轴线形成力矩较大,造成了布料设备的力矩偏载,由于力矩偏载而造成了布料传动系统的复杂化。此偏载造成了布料传动装置结构的框架、轴承、齿轮等零件需有抵抗此偏载力矩的措施及结构,势必造成了布料传动装置复杂化。
技术实现思路
1、本发明就是针对上述问题,弥补现有技术的不足,提供了一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽;本发明既能够平衡偏载力矩,又具有显著地“料打料”和“料磨料”效果,有效地延长高炉布料系统的整体使用寿命。
2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案。
3、本发明提供一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽,包括溜槽本体和接料块,其特征在于,所述溜槽本体为两个,分别可转动地倾斜连接在所述接料块的两侧,所述溜槽本体包括大圆弧凹面、小圆弧凸面、圆弧锥面、壁板,所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述圆弧锥面依次固定连接,所述壁板连接在所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述圆弧锥面构成的整体两侧,所述壁板与所述接料块可转动地连接,所述大圆弧凹面上在靠近所述小圆弧凸面处设置有至少两道圆弧阻料筋。
4、进一步地,所述大圆弧凹面的长度大于所述小圆弧凸面的长度。
5、进一步地,所述壁板的底侧与所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述锥面适配连接。
6、进一步地,对应所述大圆弧凹面和所述小圆弧凸面处两侧的所述壁板相互平行,对应所述圆弧锥面处两侧的所述壁板沿纵向倾斜设置且斜度与所述圆弧锥面角度相配合。
7、进一步地,所述圆弧锥面沿着与所述小圆弧凸面向外侧方向收窄。
8、进一步地,所述溜槽本体整体均采用铸钢材质制成。
9、本发明的有益效果。
10、本发明采用的双溜槽多弧面结构,利用离散元法模拟分析料流积料特点平衡偏载力矩,增强了溜槽的使用寿命,并且强化了槽内积料,有助于冲击区的料垫形成,并且可以减缓料流速度,有利于积料,增加料垫的厚度,形成全覆盖的料垫,具有显著的“料打料”和“料磨料”的效果。
1.一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽,包括溜槽本体(1)和接料块(2),其特征在于,所述溜槽本体(1)为两个,分别可转动地倾斜连接在所述接料块(2)的两侧,所述溜槽本体(1)包括大圆弧凹面(3)、小圆弧凸面(4)、圆弧锥面(5)、壁板(6),所述大圆弧凹面(3)、所述小圆弧凸面(4)和所述圆弧锥面(5)依次固定连接,所述壁板(6)连接在所述大圆弧凹面(3)、所述小圆弧凸面(4)和所述圆弧锥面(5)构成的整体两侧,所述壁板(6)与所述接料块(2)可转动地连接,所述大圆弧凹面(3)上在靠近所述小圆弧凸面(4)处设置有至少两道圆弧阻料筋(7)。
2.根据权利要求1所述的一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽,其特征在于,所述大圆弧凹面(3)的长度大于所述小圆弧凸面(4)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽,其特征在于,所述壁板(6)的底侧与所述大圆弧凹面(3)、所述小圆弧凸面(4)和所述锥面适配连接。
4.根据权利要求1所述的一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽,其特征在于,对应所述大圆弧凹面(3)和所述小圆弧凸面(4)处两侧的所述壁板(6)相互平行,对应所述圆弧锥面(5)处两侧的所述壁板(6)沿纵向倾斜设置且斜度与所述圆弧锥面(5)角度相配合。
5.根据权利要求1所述的一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽,其特征在于,所述圆弧锥面(5)沿着与所述小圆弧凸面(4)向外侧方向收窄。
6.根据权利要求1所述的一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽,其特征在于,所述溜槽本体(1)整体均采用铸钢材质制成。