缸筒内壁抛光装置的制作方法

【】本发明涉及千斤顶的，特别是抛光装置的。

背景技术

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背景技术：

1、千斤顶的缸筒是提供活塞杆进行往复等运动的容纳筒，在活塞杆运动流畅度有部分原因取决于缸筒内壁的光滑度，因此，在液压千斤顶生产或维修中，对缸筒内壁需要进行抛光打磨来保证活塞杆的运动流畅。

2、现有专利cn217552097u公开了一种基于卧式机床的缸筒内壁抛光设备，其可以用于对缸筒内壁进行抛光。但其在使用时由于缸筒是放置在工作台上的，在对缸筒的最底部进行抛光时砂盘与工作台之间容易发生干涉，会对工作台和砂盘造成损伤。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出缸筒内壁抛光装置，能够使装置可对抛光筒的最底部进行抛光。

2、为实现上述目的，本发明提出了缸筒内壁抛光装置，包括机台、滑块、丝杆、丝杆螺母、第一电机、安装板、夹持块、承料板、第一升降装置、安装架、第二升降装置、第二电机、抛光盘，所述机台上设有一个圆形的通孔，通孔内设有一块与通孔相适应的承料板，承料板呈圆盘状，承料板底部与一个带动承料板竖直上下移动的第一升降装置相连，所述机台上设有两条导向槽，两条导向槽位于同一直线上，两条导向槽对称的分布在通孔的两侧，所述机台安装有一个第一电机，第一电机与一根丝杆相连，丝杆与导向槽平行，所述丝杆上设有两个螺纹段，两个螺纹段的螺旋方向相反，两个螺纹段上均套有一个与螺纹段相配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有连接杆，连接杆末端连有滑块，所述滑块的底部设有与导向槽相配合的导向条，两个滑块上的导向条分别嵌入两个导向槽内，两个滑块对称的分布在通孔的两侧，所述滑块上端设有竖直设置的安装板，两个安装板相对侧均固定有一块可拆卸的夹持块，两个夹持块的相对侧均设有一个夹持槽，夹持槽与缸筒的外壁相适应，所述机台上安装有一个安装架，安装架上安装有一个第二升降装置，第二升降装置与一个第二电机相连，第二升降装置带动第二电机竖直上下移动，第二电机的输出轴竖直向下设置，第二电机的输出轴与一个抛光盘相连，抛光盘的中心与通孔的中心位于同一竖直线上。

3、作为优选，所述第一升降装置和第二升降装置均为气缸、油缸、电缸中的一种。

4、作为优选，所述机台上安装有两个轴承座，两个轴承座内的轴承分别套在丝杆的两端。

5、作为优选，所述夹持块的靠近安装板侧设有若干个定位块，安装板上设有若干个与定位块相适应的定位槽，定位槽的槽底设有一个穿透安装板的安装孔，定位块上设有穿过安装孔的螺杆，螺杆上拧有螺母，螺母和夹持块夹住安装板。

6、作为优选，所述丝杆螺母与连接杆为一体式结构，滑块和安装板为一体式结构，滑块可拆卸的与连接杆相连。

7、作为优选，所述导向槽在机台的侧壁开口，导向槽为一个燕尾槽。

8、作为优选，所述丝杆上的两个螺纹段长度相同，两个螺纹段对称的分布在丝杆中心的两侧。

9、本发明的有益效果：本发明通过将可升降的承料板设置在通孔内，使得缸筒在被夹紧后底端没有阻碍抛光盘的物件，缸筒底部也可得到抛光，避免了缸筒的二次装夹；丝杆的设置使得夹持块可同步相向运动，使得缸筒夹持后与抛光盘位于同一轴线上，使得抛光筒内部可得到均匀的抛光。

10、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.缸筒内壁抛光装置，其特征在于：包括机台(1)、滑块(23)、丝杆(2)、丝杆螺母(21)、第一电机(25)、安装板(3)、夹持块(4)、承料板(11)、第一升降装置(12)、安装架(5)、第二升降装置(50)、第二电机(51)、抛光盘(52)，所述机台(1)上设有一个圆形的通孔(10)，通孔(10)内设有一块与通孔(10)相适应的承料板(11)，承料板(11)呈圆盘状，承料板(11)底部与一个带动承料板(11)竖直上下移动的第一升降装置(12)相连，所述机台(1)上设有两条导向槽(15)，两条导向槽(15)位于同一直线上，两条导向槽(15)对称的分布在通孔(10)的两侧，所述机台(1)安装有一个第一电机(25)，第一电机(25)与一根丝杆(2)相连，丝杆(2)与导向槽(15)平行，所述丝杆(2)上设有两个螺纹段(20)，两个螺纹段(20)的螺旋方向相反，两个螺纹段(20)上均套有一个与螺纹段(20)相配合的丝杆螺母(21)，所述丝杆螺母(21)上设有连接杆(22)，连接杆(22)末端连有滑块(23)，所述滑块(23)的底部设有与导向槽(15)相配合的导向条(24)，两个滑块(23)上的导向条(24)分别嵌入两个导向槽(15)内，两个滑块(23)对称的分布在通孔(10)的两侧，所述滑块(23)上端设有竖直设置的安装板(3)，两个安装板(3)相对侧均固定有一块可拆卸的夹持块(4)，两个夹持块(4)的相对侧均设有一个夹持槽(40)，夹持槽(40)与缸筒的外壁相适应，所述机台(1)上安装有一个安装架(5)，安装架(5)上安装有一个第二升降装置(50)，第二升降装置(50)与一个第二电机(51)相连，第二升降装置(50)带动第二电机(51)竖直上下移动，第二电机(51)的输出轴竖直向下设置，第二电机(51)的输出轴与一个抛光盘(52)相连，抛光盘(52)的中心与通孔(10)的中心位于同一竖直线上。

2.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光装置，其特征在于：所述第一升降装置(12)和第二升降装置(50)均为气缸、油缸、电缸中的一种。

3.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光装置，其特征在于：所述机台(1)上安装有两个轴承座(26)，两个轴承座(26)内的轴承分别套在丝杆(2)的两端。

4.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光装置，其特征在于：所述夹持块(4)的靠近安装板(3)侧设有若干个定位块(41)，安装板(3)上设有若干个与定位块(41)相适应的定位槽(31)，定位槽(31)的槽底设有一个穿透安装板(3)的安装孔(32)，定位块(41)上设有穿过安装孔(32)的螺杆(42)，螺杆(42)上拧有螺母(43)，螺母(43)和夹持块(4)夹住安装板(3)。

5.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光装置，其特征在于：所述丝杆螺母(21)与连接杆(22)为一体式结构，滑块(23)和安装板(3)为一体式结构，滑块(23)可拆卸的与连接杆(22)相连。

6.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光装置，其特征在于：所述导向槽(15)在机台(1)的侧壁开口，导向槽(15)为一个燕尾槽。

7.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光装置，其特征在于：所述丝杆(2)上的两个螺纹段(20)长度相同，两个螺纹段(20)对称的分布在丝杆(2)中心的两侧。

技术总结
本发明公开了缸筒内壁抛光装置，包括机台、滑块、丝杆、丝杆螺母、第一电机、安装板、夹持块、承料板、第一升降装置、安装架、第二升降装置、第二电机、抛光盘，所述机台上设有一个圆形的通孔，通孔内设有一块与通孔相适应的承料板，承料板呈圆盘状，承料板底部与一个带动承料板竖直上下移动的第一升降装置相连，所述机台上设有两条导向槽，两条导向槽位于同一直线上，两条导向槽对称的分布在通孔的两侧，所述机台安装有一个第一电机，第一电机与一根丝杆相连，丝杆与导向槽平行。本发明通过将可升降的承料板设置在通孔内，使得缸筒在被夹紧后底端没有阻碍抛光盘的物件，缸筒底部也可得到抛光，避免了缸筒的二次装夹。

技术研发人员：王建平
受保护的技术使用者：嘉兴金诚汽配科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13