本发明涉及钢铁冶金，特别涉及一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法。
背景技术：
1、当前由于受钢铁市场不利的影响，同时为实现炼铁生产环保、优质、低耗、高效、创新的目的，开辟一条新原料结构框架，配合铁前深挖降本潜能。介于球团和块矿差价明显的前提下，决定打破固有的原燃料配比结构，提高块矿配比逐步取消球团配比进行入炉冶炼，高炉在生产中需要提高块矿比例代替人造富矿特别是高价球团矿，以降低炼铁成本，同时高炉冶炼块矿使用比例提高，则相应的减少了其他原料的比例，进一步减少了其他原料的加工步骤，进而提高资源利用率，达到节能减排的目的。
2、目前现有的缺陷和存在的不足是：（1）目前行业内鲜有35%以上高比例块矿高炉冶炼生产实践的先例，生产经验不足，吨铁生产成本升降不明，块矿提高后，产量及消耗变化，如何平衡，日常生产块矿使用比例只有16%左右。（2）块矿比例提高后，块矿的软化、熔化温度均比球团矿和烧结矿低，软熔温度区间宽，块矿比例提高后高炉软熔带变宽、位置上移，透气性较差的湿区体积增大，且块矿在高炉低温区的爆裂粉化，进一步恶化了高炉的透气性，高炉炉况运行会受到威胁。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，高效准确的调整高比例块矿生产带来的一系列对高炉不利的影响，确保在高比例块矿生产中炉况稳定运行，达到降低吨铁成本的新目标，为公司创造更大的经济效益，也为高炉炼铁行业炉料结构指明了方向树立了新标杆。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
4、（1）原料控制：控制原料中块矿的质量百分比为35%~40%，余量均为烧结矿，并对原料中块矿与烧结矿的品质进行选择控制，燃料焦炭全部采用干熄煤，并控制干熄煤的水分不高于1.5%；
5、（2）装料制度：逐步缩小矿带，逐步采取疏松边缘和引导中心两股气流的装料制度，同时调整布料顺序；
6、（3）送风制度：缩小3%~5%的风口面积，并确保实际风速不低于240m/s，实际鼓风动能不低于62kj/s；
7、（4）富氧平衡制度：减少鼓风富氧量，维持合适的理论燃烧温度为2280℃~2300℃，并将减少的鼓风富氧量转至热风炉进行富氧烧炉操作，并对热风炉内风温进行对应调整；
8、（5）渣铁冶炼制度：控制铁水内硅与硫的比例，铁水温度不低于1490℃，炉渣的碱度1.25±0.03，并控制炉渣的镁铝比，炉渣温度不低于1520℃。
9、优选的，所述（1）中烧结矿的碱度r2为1.95±0.05，品位不低于54.5%，控制渣铁比≤310kg/t。
10、优选的，所述（1）中原料块矿水分不高于5%，烧损不高于8%，且块矿原料入炉含粉<5mm不超过5%，5mm~10mm不超25%。
11、优选的，所述（1）中块矿向高炉槽上供料前，采用筛齿间隙8mm振筛进行预筛分，预先降低块矿含粉率，采用烘干系统进一步降低块矿含水率，加强对块矿清筛频次，振动筛提前空振，后续并控制给料速度。
12、优选的，所述给料速度控制具体如下：矿石原料整体给料速度不大于13kg/s，燃料焦炭给料速度不大于10kg/s，槽下筛分粒度达不到要求时，要通过及时调整活动闸板来控制筛速。
13、优选的，所述（2）中高炉原燃料的布料料制由c338.5336233230226o337.5334.5231.5228.5调整为c438335.5232.5229.5226.5o235.5333.5331228.5，角度差由0.62调整至-1.68，矿带由9°缩减至6°，同时调整布料顺序，块矿尽量离开边缘，块矿布在中间矿带，矿带中带有小焦丁。
14、优选的，所述（4）中鼓风富氧量减少至6000m3/min，热风炉内风温控制在1210℃~1240℃之间。
15、优选的，所述（5）中铁水内硅比例为0.3%~0.5%，硫比例为0.02%~0.04%，炉渣镁铝比不低于0.60%。
16、综上所述，本发明具有以下有益效果：
17、本发明通过提高块矿配比并取消球团配比进行入炉冶炼，降低了熟料使用量，从而降低了炼铁成本，进而提高资源利用率，达到节能减排的目的。
18、本发明通过对原料、装料制度、送风制度、富氧平衡制度以及渣铁冶炼制度进行优化控制，从而提高在高比例块矿下出铁产品的合格率与稳定性。
1.一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于：所述（1）中烧结矿的碱度r2为1.95±0.05，品位不低于54.5%，控制渣铁比≤310kg/t。
3.根据权利要求1所述的一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于：所述（1）中原料块矿水分不高于5%，烧损不高于8%，且块矿原料入炉含粉<5mm不超过5%，5mm~10mm不超25%。
4.根据权利要求1所述的一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于：所述（1）中块矿向高炉槽上供料前，采用筛齿间隙8mm振筛进行预筛分，预先降低块矿含粉率，采用烘干系统进一步降低块矿含水率，加强对块矿清筛频次，振动筛提前空振，后续并控制给料速度。
5.根据权利要求4所述的一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于：所述给料速度控制具体如下：矿石原料整体给料速度不大于13kg/s，燃料焦炭给料速度不大于10kg/s，槽下筛分粒度达不到要求时，要通过及时调整活动闸板来控制筛速。
6.根据权利要求1所述的一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于：所述（2）中高炉原燃料的布料料制由c338.5336233230226o337.5334.5231.5228.5调整为c438335.5232.5229.5226.5o235.5333.5331228.5，角度差由0.62调整至-1.68，矿带由9°缩减至6°，同时调整布料顺序，块矿尽量离开边缘，块矿布在中间矿带，矿带中带有小焦丁。
7.根据权利要求1所述的一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于：所述（4）中鼓风富氧量减少至6000m3/min，热风炉内风温控制在1210℃~1240℃之间。
8.根据权利要求1所述的一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，其特征在于：所述（5）中铁水内硅比例为0.3%~0.5%，硫比例为0.02%~0.04%，炉渣镁铝比不低于0.60%。