一种安全取件的压铸机的制作方法

本发明涉及压铸机，尤其涉及一种安全取件的压铸机。

背景技术：

1、压铸机能配合模具将熔融的金属液压铸成型，然后即可得到固体金属铸件，因为金属铸件在刚制出时温度较高，人工取件容易烫伤，因此一些压铸机会设有机械手。

2、专利公开号为cn213794135u的专利公开了一种安全取件的压铸机，包括压铸机本体、框架，所述压铸机本体的顶部设置有机械臂，所述框架位于压铸机本体的右侧，所述压铸机本体的顶部右侧固定连接有导料板，所述框架的内部设置有传送带，所述框架的顶部固定连接有水箱。

3、上述安全取件的压铸机通过机械臂将压铸机本体生产出的金属铸件拿取到导料板上，然后金属铸件会被输送到传送带上，再通过雾化喷头组件对金属铸件喷水，然后再通过风机对金属铸件吹风，从而使得金属铸件的温度下降，但是因为最终金属铸件仍需要人工取件，但是因为金属铸件的底部与传送带接触，导致雾化喷头组件无法对金属铸件的底部喷水，并且风机也难以对金属铸件的底部降温，于是金属铸件可能会出现冷却不充分的情况，从而导致人工取件时依旧有烫伤人手的风险，因此现在研发一种能防止烫伤人手的安全取件的压铸机。

技术实现思路

1、为了克服现有的安全取件的压铸机对金属铸件的冷却不充分导致烫伤人手的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能防止烫伤人手的安全取件的压铸机。

2、本发明的技术方案为：一种安全取件的压铸机，包括有压铸机本体、机械臂、滑轨、喷头组件、转动机构和撑开机构，压铸机本体的左前部的上侧转动式连接有机械臂，压铸机本体的上部前侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有喷头组件，喷头组件由滑块和喷头组成，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的下方连接有喷头，压铸机本体的前下部设有转动机构，压铸机本体的前部中间位置设有撑开机构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，转动机构包括有第一固定杆、第一转轴、置物网、固定板、电机、第二转轴、网罩和扭簧，压铸机本体的前部下侧连接有第一固定杆，第一固定杆的前上部转动式连接有第一转轴，压铸机本体的前部中间位置连接有电机，电机的输出轴前部连接有第二转轴，第二转轴的前部连接有固定板，固定板的前部与第一转轴的后部之间连接有置物网，固定板的上部转动式连接有网罩，网罩的左右两侧与固定板之间均绕设有扭簧，压铸机本体的前部中间位置连接有弧形杆，且弧形杆位于电机的上方，弧形杆与网罩挤压配合。

4、作为本发明的一种优选技术方案，撑开机构包括有气缸、弧形板、第一传感器、计数器和第二传感器，压铸机本体的前部中间位置连接有气缸，气缸的伸缩杆的前部连接有弧形板，弧形板和网罩挤压配合，压铸机本体的前部中间位置连接有第一传感器，压铸机本体的前部中间位置连接有计数器，计数器和第一传感器电性连接，计数器和气缸电性连接，固定板的后部下侧连接有第二传感器。

5、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于敲击固定板让金属铸件快速掉落的脱落机构，脱落机构包括有凸球、第二固定杆、敲击杆和第一拉伸弹簧，固定板的后部沿圆周方向均匀连接有多个凸球，弧形板的后部连接有第二固定杆，第二固定杆上滑动式连接有敲击杆，敲击杆与凸球均挤压配合，敲击杆与固定板挤压配合，敲击杆的后部与第二固定杆的左后部之间绕设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧绕在敲击杆上。

6、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将金属铸件向后推动的推动机构，推动机构包括有斜形圆柱筒、推动杆、推板和第二拉伸弹簧，第一固定杆的前上部的后侧连接有斜形圆柱筒，且斜形圆柱筒套在第一转轴的前部外侧，第一转轴上滑动式连接有推动杆，推动杆的前部与斜形圆柱筒接触，推动杆与斜形圆柱筒挤压配合，推动杆的后部连接有推板，推板与置物网的上部接触，推板的前部与第一转轴的后部之间绕设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧绕在推动杆上。

7、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于让喷头组件前后往复移动的移动机构，移动机构包括有转动杆、固定轴、活套、拉绳、导向轮和第三拉伸弹簧，第一转轴的前部连接有转动杆，转动杆的下部前侧连接有固定轴，固定轴上转动式连接有活套，滑轨的前部连接有导向轮，导向轮上绕卷有拉绳，拉绳的上端穿入滑轨，并且拉绳的上端与喷头组件中的滑块连接，拉绳的下端与活套连接，喷头组件的滑块后部与滑轨的内后部之间连接有第三拉伸弹簧。

8、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对金属铸件进行吹气冷却的吹动机构，吹动机构包括有挤压件、伸缩吹气筒、连接管道和吹气头，喷头组件中的滑块的上部连接有挤压件，压铸机本体的前部连接有伸缩吹气筒，伸缩吹气筒的前部与挤压件连接，伸缩吹气筒的后部连接有单向阀，伸缩吹气筒的后部连接有连接管道，连接管道和伸缩吹气筒连通，连接管道的下部连接有吹气头，吹气头和连接管道连通。

9、作为本发明的一种优选技术方案，置物网和网罩均由导热快且散热快的材质制得。

10、本发明具有以下优点：1、本发明通过置物网和网罩带动金属铸件转动，使得喷头能对金属铸件进行充分喷水冷却，并且通过第一传感器、第二传感器和计数器的作用，使得网罩能在弧形板的挤压下自动打开，金属铸件能自动落下，避免人手接触到置物网和网罩而烫伤，从而实现防止人手烫伤的目的。

11、2、本发明通过凸球挤压敲击杆，使得敲击杆能在第一拉伸弹簧的作用下对固定板进行敲击，帮助金属铸件落下，避免金属铸件停留在置物网上使得人们不得不手动从置物网上取走金属铸件，从而避免到人手接触到置物网而烫伤。

12、3、本发明通过斜形圆柱筒转动挤压推动杆，使得推板将金属铸件向后推动，避免金属铸件长期与置物网的同一部位接触造成冷却效果不好，从而能够防止在拿取金属铸件时人手烫伤。

13、4、本发明通过转动杆带动固定轴和活套转动，使得喷头组件能在拉绳和第三拉伸弹簧的配合下做前后往复运动，于是就能通过调整喷头的喷水位置来调整喷水范围，有利于对金属铸件充分喷水冷却，从而防止在拿取金属铸件时人手烫伤。

14、5、本发明通过挤压件向后挤压伸缩吹气筒，使得伸缩吹气筒通过连接管道和吹气头向金属铸件吹气冷却，进一步使得金属铸件冷却，从而防止在拿取金属铸件时人手烫伤。

技术特征：

1.一种安全取件的压铸机，包括有压铸机本体(1)、机械臂(2)、滑轨(21)和喷头组件(22)，压铸机本体(1)的左前部的上侧转动式连接有机械臂(2)，压铸机本体(1)的上部前侧连接有滑轨(21)，滑轨(21)上滑动式连接有喷头组件(22)，喷头组件(22)由滑块和喷头组成，滑轨(21)上滑动式连接有滑块，滑块的下方连接有喷头，其特征在于：还包括有转动机构(3)和撑开机构(4)，压铸机本体(1)的前下部设有转动机构(3)，压铸机本体(1)的前部中间位置设有撑开机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：转动机构(3)包括有第一固定杆(31)、第一转轴(32)、置物网(33)、固定板(34)、电机(35)、第二转轴(36)、网罩(37)和扭簧(38)，压铸机本体(1)的前部下侧连接有第一固定杆(31)，第一固定杆(31)的前上部转动式连接有第一转轴(32)，压铸机本体(1)的前部中间位置连接有电机(35)，电机(35)的输出轴前部连接有第二转轴(36)，第二转轴(36)的前部连接有固定板(34)，固定板(34)的前部与第一转轴(32)的后部之间连接有置物网(33)，固定板(34)的上部转动式连接有网罩(37)，网罩(37)的左右两侧与固定板(34)之间均绕设有扭簧(38)，压铸机本体(1)的前部中间位置连接有弧形杆(39)，且弧形杆(39)位于电机(35)的上方，弧形杆(39)与网罩(37)挤压配合。

3.如权利要求2所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：撑开机构(4)包括有气缸(41)、弧形板(42)、第一传感器(43)、计数器(44)和第二传感器(45)，压铸机本体(1)的前部中间位置连接有气缸(41)，气缸(41)的伸缩杆的前部连接有弧形板(42)，弧形板(42)和网罩(37)挤压配合，压铸机本体(1)的前部中间位置连接有第一传感器(43)，压铸机本体(1)的前部中间位置连接有计数器(44)，计数器(44)和第一传感器(43)电性连接，计数器(44)和气缸(41)电性连接，固定板(34)的后部下侧连接有第二传感器(45)。

4.如权利要求3所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：还包括有用于敲击固定板(34)让金属铸件快速掉落的脱落机构(5)，脱落机构(5)包括有凸球(51)、第二固定杆(52)、敲击杆(53)和第一拉伸弹簧(54)，固定板(34)的后部沿圆周方向均匀连接有多个凸球(51)，弧形板(42)的后部连接有第二固定杆(52)，第二固定杆(52)上滑动式连接有敲击杆(53)，敲击杆(53)与凸球(51)均挤压配合，敲击杆(53)与固定板(34)挤压配合，敲击杆(53)的后部与第二固定杆(52)的左后部之间绕设有第一拉伸弹簧(54)，第一拉伸弹簧(54)绕在敲击杆(53)上。

5.如权利要求4所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：还包括有用于将金属铸件向后推动的推动机构(6)，推动机构(6)包括有斜形圆柱筒(61)、推动杆(62)、推板(63)和第二拉伸弹簧(64)，第一固定杆(31)的前上部的后侧连接有斜形圆柱筒(61)，且斜形圆柱筒(61)套在第一转轴(32)的前部外侧，第一转轴(32)上滑动式连接有推动杆(62)，推动杆(62)的前部与斜形圆柱筒(61)接触，推动杆(62)与斜形圆柱筒(61)挤压配合，推动杆(62)的后部连接有推板(63)，推板(63)与置物网(33)的上部接触，推板(63)的前部与第一转轴(32)的后部之间绕设有第二拉伸弹簧(64)，第二拉伸弹簧(64)绕在推动杆(62)上。

6.如权利要求5所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：还包括有用于让喷头组件(22)前后往复移动的移动机构(7)，移动机构(7)包括有转动杆(71)、固定轴(72)、活套(73)、拉绳(74)、导向轮(75)和第三拉伸弹簧(76)，第一转轴(32)的前部连接有转动杆(71)，转动杆(71)的下部前侧连接有固定轴(72)，固定轴(72)上转动式连接有活套(73)，滑轨(21)的前部连接有导向轮(75)，导向轮(75)上绕卷有拉绳(74)，拉绳(74)的上端穿入滑轨(21)，并且拉绳(74)的上端与喷头组件(22)中的滑块连接，拉绳(74)的下端与活套(73)连接，喷头组件(22)的滑块后部与滑轨(21)的内后部之间连接有第三拉伸弹簧(76)。

7.如权利要求6所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：还包括有用于对金属铸件进行吹气冷却的吹动机构(8)，吹动机构(8)包括有挤压件(81)、伸缩吹气筒(82)、连接管道(83)和吹气头(84)，喷头组件(22)中的滑块的上部连接有挤压件(81)，压铸机本体(1)的前部连接有伸缩吹气筒(82)，伸缩吹气筒(82)的前部与挤压件(81)连接，伸缩吹气筒(82)的后部连接有单向阀，伸缩吹气筒(82)的后部连接有连接管道(83)，连接管道(83)和伸缩吹气筒(82)连通，连接管道(83)的下部连接有吹气头(84)，吹气头(84)和连接管道(83)连通。

8.如权利要求7所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：置物网(33)和网罩(37)均由导热快且散热快的材质制得。

技术总结
本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种安全取件的压铸机。要解决的技术问题是：提供一种能防止烫伤人手的安全取件的压铸机。本发明的技术方案为：一种安全取件的压铸机，包括有压铸机本体、机械臂、滑轨和喷头组件等，压铸机本体的左前部的上侧转动式连接有机械臂，压铸机本体的上部前侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有喷头组件。本发明通过置物网和网罩带动金属铸件转动，使得喷头能对金属铸件进行充分喷水冷却，并且通过第一传感器、第二传感器和计数器的作用，使得网罩能在弧形板的挤压下自动打开，金属铸件能自动落下，避免人手接触到置物网和网罩而烫伤，从而实现防止人手烫伤的目的。

技术研发人员：程时增,童元强
受保护的技术使用者：江西中力五金压铸件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13