一种耐火砖磨削加工装置的制作方法

本发明涉及耐火砖磨削，具体为一种耐火砖磨削加工装置。

背景技术：

1、耐火砖简称火砖，是一种用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，主要用于砌冶炼炉，能耐1580到1770℃的高温，耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料是由多种骨料或集料与粘合剂组成的混合粉状颗粒，具有较强的流动性，定型耐火材料一般有标准的形状规则，也可根据需要筑切时临时加工。随着社会发展需要，耐火砖因为其优良的使用性能被广泛使用，耐火砖在加工时表面会产生裂纹，需要对使用磨削加工装置对其表面进行磨削，否则易影响耐火砖的质量强度。

2、然而，现有的耐火砖磨削加工装置在使用时，需要进行人工上料和下料，同时，在磨削时，为了实现对每个面进行磨削，需要对耐火砖进行多次人工翻面处理，从而需要对耐火砖进行多次夹紧、松开以及拿取，从而使得对耐火砖的磨削加工不够方便快捷、效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐火砖磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖磨削加工装置，包括多个支腿，所述支腿的顶部固定连接有倾斜向下设置的料槽，且料槽的底部设置有用于对耐火砖进行输送的输送机构，所述料槽的侧壁开设有避让槽，且料槽的底部开设有方形槽，所述料槽的侧壁通过第一移动机构连接有u形板，且u形板的底部固定连接有下磨板，所述下磨板插设在方形槽内，且u形板的顶部通过升降机构连接有上磨板，所述避让槽内通过第二移动机构连接有两个对称设置的移动板，且移动板的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的夹板，所述下磨板的底部设置有用于对耐火砖进行顶起的第一顶起机构和第二顶起机构，且夹板的侧壁设置有用于对耐火砖进行翻面的第一翻面机构和第二翻面机构。

3、优选的，所述输送机构包括开设在料槽底部的条形开口，且条形开口内插设有输送带，所述料槽的底部固定连接有多个对称设置的固定块，且固定块的侧壁通过转轴转动连接有两个对称设置的输送辊，所述输送带套设在输送辊的侧壁，且固定块的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定，且料槽的侧壁固定插设有视觉传感器。

4、优选的，所述第一移动机构包括固定连接在料槽侧壁的支撑块，且支撑块的侧壁固定连接有第一套杆，所述第一套杆的侧壁套设有第一套管，且第一套管的另一端与u形板的侧壁固定，所述u形板的侧壁固定连接有第一螺纹管，且第一螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端与支撑块的侧壁转动连接，所述支撑块的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定。

5、优选的，所述升降机构包括固定连接在u形板顶部的第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套管的下端与上磨板的顶部固定，且上磨板的顶部固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管内螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的上端与u形板的顶部转动连接，所述u形板的顶部固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与第二螺纹杆的上端固定。

6、优选的，所述第二移动机构包括固定连接在料槽底部两个对称设置的u形架，且u形架的侧壁固定连接有导向杆，所述移动板套设在导向杆的侧壁，且u形架的侧壁转动连接有双头丝杆，所述移动板与双头丝杆的螺纹部螺纹连接，所述u形架的侧壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出端与双头丝杆的端部固定。

7、优选的，所述第一顶起机构包括固定连接在料槽底部的第一l形板，且第一l形板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一连接块，且第一连接块的侧壁固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第一顶杆，且第一顶杆的上端贯穿下磨板的顶部设置。

8、优选的，所述第二顶起机构包括固定连接在料槽底部的第二l形板，且第二l形板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二连接块，且第二连接块的侧壁固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第二顶杆，且第二顶杆的上端贯穿下磨板的顶部设置。

9、优选的，所述伸缩机构包括固定连接在夹板侧壁两个对称设置的固定管，且固定管内插设有移动杆，所述移动杆的另一端与移动板的侧壁固定，且固定管的侧壁套设有第一弹簧。

10、优选的，所述第一翻面机构包括开设在夹板侧壁的滑动槽，且滑动槽内插设有两个对称设置的t形导杆，所述t形导杆的侧壁套设有第二弹簧，且t形导杆的侧壁套设有l形块，所述l形块与夹板的侧壁固定，且t形导杆的一端固定连接有推动板。

11、优选的，所述第二翻面机构包括开设在推动板侧壁的缺口，且缺口包括斜面。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该种耐火砖磨削加工装置，通过设置输送机构等，当需要对耐火砖进行磨削时，将耐火砖放置在料槽内向下滑动并滑动至输送带上，与此同时，启动第一电机，第一电机的转动带动转轴和输送辊的转动，进而带动输送带的输送，从而带动耐火砖逐渐向下移动，并能够将耐火砖推动至下磨板的上方进行磨削，与此同时，将第一电机进行停机，待磨削完成后，再次启动第一电机，使得将后续的耐火砖依次推动至下磨板的上方进行磨削，而磨削后的耐火砖能够被继续向下推动并沿着料槽向下滑动，进行出料操作，与此同时，通过视觉传感器对磨削后的耐火砖进行检查，能够在磨削时，实现对耐火砖的自动上料和自动下料，使得磨削更加方便、效率更高。

14、该种耐火砖磨削加工装置，通过设置第一顶起机构和第一翻面机构等，当耐火砖的顶面和底面磨削完成后，启动第一气缸，使得第一连接块和第一滑动板向上移动，并带动第一顶杆向上顶起，从而将耐火砖的一侧顶起，接着，启动第四电机，第四电机的转动带动双头丝杆的转动，进而带动两个移动板相互靠近移动，并通过伸缩机构带动两个夹板相互靠近移动，当远离第一顶杆一侧的推动板与耐火砖的侧壁相抵时，能够推动耐火砖向靠近第一顶杆的方向移动，并逐渐将耐火砖推动至竖直状态，从而完成翻面操作，待翻面完成后，将第一顶杆退回，并通过夹板对耐火砖进行夹紧，然后，即可对耐火砖的两侧面进行磨削操作，从而能够在磨削时，对耐火砖进行自动翻面处理，使得磨削更加方便、效率更高。

15、该种耐火砖磨削加工装置，通过设置第二顶起机构和第二翻面机构等，待耐火砖的两侧面磨削完成后，启动第二气缸，使得第二连接块和第二滑动板向上移动，并带动第二顶杆向上顶起，从而将耐火砖的一端顶起，接着，启动第四电机，第四电机的转动带动双头丝杆的转动，进而带动两个移动板相互靠近移动，并通过伸缩机构带动两个夹板相互靠近移动，当斜面与耐火砖的侧壁相抵时，能够推动耐火砖向靠近第二顶杆的方向移动，并逐渐将耐火砖推动至竖直状态，从而完成翻面操作，待翻面完成后，将第二顶杆退回，并通过夹板对耐火砖进行夹紧即可对耐火砖的前后面进行磨削操作，从而能够在磨削时，对耐火砖进行自动翻面处理，使得磨削更加方便、效率更高。

技术特征：

1.一种耐火砖磨削加工装置，包括多个支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的顶部固定连接有倾斜向下设置的料槽（11），且料槽（11）的底部设置有用于对耐火砖（19）进行输送的输送机构（5），所述料槽（11）的侧壁开设有避让槽（12），且料槽（11）的底部开设有方形槽（13），所述料槽（11）的侧壁通过第一移动机构（3）连接有u形板（14），且u形板（14）的底部固定连接有下磨板（15），所述下磨板（15）插设在方形槽（13）内，且u形板（14）的顶部通过升降机构（4）连接有上磨板（16），所述避让槽（12）内通过第二移动机构（6）连接有两个对称设置的移动板（17），且移动板（17）的侧壁通过伸缩机构（10）连接有两个对称设置的夹板（18），所述下磨板（15）的底部设置有用于对耐火砖（19）进行顶起的第一顶起机构（7）和第二顶起机构（8），且夹板（18）的侧壁设置有用于对耐火砖（19）进行翻面的第一翻面机构（9）和第二翻面机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置，其特征在于：所述输送机构（5）包括开设在料槽（11）底部的条形开口（501），且条形开口（501）内插设有输送带（502），所述料槽（11）的底部固定连接有多个对称设置的固定块（503），且固定块（503）的侧壁通过转轴（504）转动连接有两个对称设置的输送辊（505），所述输送带（502）套设在输送辊（505）的侧壁，且固定块（503）的侧壁固定连接有第一电机（507），所述第一电机（507）的输出端与转轴（504）的一端固定，且料槽（11）的侧壁固定插设有视觉传感器（506）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置，其特征在于：所述第一移动机构（3）包括固定连接在料槽（11）侧壁的支撑块（301），且支撑块（301）的侧壁固定连接有第一套杆（302），所述第一套杆（302）的侧壁套设有第一套管（303），且第一套管（303）的另一端与u形板（14）的侧壁固定，所述u形板（14）的侧壁固定连接有第一螺纹管（304），且第一螺纹管（304）内螺纹连接有第一螺纹杆（305），所述第一螺纹杆（305）的另一端与支撑块（301）的侧壁转动连接，所述支撑块（301）的侧壁固定连接有第二电机（306），且第二电机（306）的输出端与第一螺纹杆（305）的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定连接在u形板（14）顶部的第二套杆（401），且第二套杆（401）的侧壁套设有第二套管（402），所述第二套管（402）的下端与上磨板（16）的顶部固定，且上磨板（16）的顶部固定连接有第二螺纹管（403），所述第二螺纹管（403）内螺纹连接有第二螺纹杆（404），且第二螺纹杆（404）的上端与u形板（14）的顶部转动连接，所述u形板（14）的顶部固定连接有第三电机（405），且第三电机（405）的输出端与第二螺纹杆（404）的上端固定。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置，其特征在于：所述第二移动机构（6）包括固定连接在料槽（11）底部两个对称设置的u形架（601），且u形架（601）的侧壁固定连接有导向杆（602），所述移动板（17）套设在导向杆（602）的侧壁，且u形架（601）的侧壁转动连接有双头丝杆（603），所述移动板（17）与双头丝杆（603）的螺纹部螺纹连接，所述u形架（601）的侧壁固定连接有第四电机（604），且第四电机（604）的输出端与双头丝杆（603）的端部固定。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置，其特征在于：所述第一顶起机构（7）包括固定连接在料槽（11）底部的第一l形板（701），且第一l形板（701）的底部固定连接有第一气缸（702），所述第一气缸（702）的输出端固定连接有第一连接块（703），且第一连接块（703）的侧壁固定连接有第一滑动板（704），所述第一滑动板（704）的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第一顶杆（705），且第一顶杆（705）的上端贯穿下磨板（15）的顶部设置。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置，其特征在于：所述第二顶起机构（8）包括固定连接在料槽（11）底部的第二l形板（801），且第二l形板（801）的底部固定连接有第二气缸（802），所述第二气缸（802）的输出端固定连接有第二连接块（803），且第二连接块（803）的侧壁固定连接有第二滑动板（804），所述第二滑动板（804）的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第二顶杆（805），且第二顶杆（805）的上端贯穿下磨板（15）的顶部设置。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置，其特征在于：所述伸缩机构（10）包括固定连接在夹板（18）侧壁两个对称设置的固定管（1002），且固定管（1002）内插设有移动杆（1001），所述移动杆（1001）的另一端与移动板（17）的侧壁固定，且固定管（1002）的侧壁套设有第一弹簧（1003）。

技术总结
本发明公开了一种耐火砖磨削加工装置，涉及耐火砖磨削技术领域。该种耐火砖磨削加工装置，包括多个支腿，所述支腿的顶部固定连接有倾斜向下设置的料槽，且料槽的底部设置有用于对耐火砖进行输送的输送机构，所述料槽的侧壁开设有避让槽，且料槽的底部开设有方形槽，所述料槽的侧壁通过第一移动机构连接有U形板，且U形板的底部固定连接有下磨板，所述下磨板插设在方形槽内，且U形板的顶部通过升降机构连接有上磨板，所述避让槽内通过第二移动机构连接有两个对称设置的移动板。该种耐火砖磨削加工装置，能够在磨削时，对耐火砖的自动上料和自动下料，并且，能够对耐火砖进行自动翻面处理，使得磨削更加方便、效率更高。

技术研发人员：高天泽,高兵,孙玉芹,高庆强,孙峰,范燕苇
受保护的技术使用者：山东烨达耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13