一种打磨喷涂设备

本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种打磨喷涂设备。

背景技术：

1、打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨处理一般用于喷涂工艺前，对工件表层已经被空气氧化表层、锈迹、植物油脂、灰尘等污渍物进行完全清理，通过清除工件表层上的各种各样的污渍(如润滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等)和浮尘，是喷涂生产线前处理不可或缺的工艺流程；喷涂法是指涂料被外力从容器中压出或吸出并形成雾状粘附在物面上的工作方式，有空气喷涂和高压喷涂两种；现有工艺往往是先表面处理再进行喷涂，由于其分为两道工序，因此表面处理后的工件若不及时喷涂或保护不到位有可能会产生氧化，进而导致后续的喷涂效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种打磨喷涂设备。本发明将打磨装置以及喷涂装置进行集成，且能有序地进行打磨、吸附及喷涂步骤，确保工件在打磨后可以立刻进行喷涂，实用性及使用可靠性佳。

2、本发明的技术方案：一种打磨喷涂设备，包括壳体，壳体内腔的底部和后部与外部连通，壳体内腔的下部设有挡板，挡板将壳体内腔的下部分割为前吸引腔和后喷涂腔，前吸引腔的前后侧分别设有磨砂滚筒和粉尘吸收装置，粉尘吸收装置的吸引端朝向磨砂滚筒一侧，后喷涂腔内设有朝向前吸引腔一侧的喷涂装置。

3、上述的打磨喷涂设备中，所述磨砂滚筒包括横向设置于前吸引腔内的转动电机，转动电机的外侧设有磨砂筒壳。

4、前述的打磨喷涂设备中，所述粉尘吸收装置包括与壳体内腔相连的第一套筒，第一套筒内设有与电机相连的扇叶，第一套筒的前端设有朝向磨砂滚筒一侧的扁平进气口，扁平进气口的进气方向与壳体底面的夹角为30°-45°，第一套筒的后端设有经壳体内腔的上部和后部至壳体外部的第一软管。

5、前述的打磨喷涂设备中，所述第一套筒与扁平进气口的交界处设有滤网。

6、前述的打磨喷涂设备中，所述喷涂装置包括与壳体内腔相连的第二套筒，第二套筒内设有喷气泵，第二套筒的前端设有朝向前吸引腔一侧的扁平出料口，扁平出料口的出料方向与壳体底面的夹角为30°-45°，第二套筒的后端设有经壳体内腔的上部和后部至壳体外部的第二软管。

7、前述的打磨喷涂设备中，所述壳体的顶部设有手柄，手柄的前端高于后端且手柄的顶面与水平面的夹角为13°-17°。

8、前述的打磨喷涂设备中，所述壳体前端的底部设有向磨砂滚筒倾斜的阻挡斜面。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

10、1、本发明壳体内腔的底部和后部与外部连通，壳体内腔的下部设有挡板，挡板将壳体内腔的下部分割为前吸引腔和后喷涂腔，前吸引腔的前后侧分别设有磨砂滚筒和粉尘吸收装置，粉尘吸收装置的吸引端朝向磨砂滚筒一侧，后喷涂腔内设有朝向前吸引腔一侧的喷涂装置；使用时手持外壳将其底部贴近需要喷涂的工件表面，并启动磨砂滚筒、粉尘吸收装置和喷涂装置，随后前移，磨砂滚筒对待喷涂表面进行打磨，粉尘吸收装置随之对产生的粉尘进行吸取，此时待喷涂表面保持整洁，随后喷涂装置立刻进行喷涂，有效防止表面再次沾染污渍及氧化，喷涂效果佳，挡板的分隔效果则可以有效防止喷涂装置的涂料被粉尘吸收装置吸收，使用可靠性佳。

11、2、本发明粉尘吸收装置包括与壳体内腔相连的第一套筒，第一套筒内设有与电机相连的扇叶，第一套筒的前端设有朝向磨砂滚筒一侧的扁平进气口，扁平进气口的进气方向与壳体底面的夹角为30°-45°，第一套筒的后端设有经壳体内腔的上部和后部至壳体外部的第一软管；第一软管连接外部粉尘收集装置，扇叶转动在第一套筒内产生吸力，并通过扁平进气口产生扇形的大范围吸引区域，且其朝向可以确保被磨砂滚筒打磨后的粉尘可以立刻被吸取，被吸取的粉尘通过第一软管被粉尘收集装置收集，第一软管在壳体内腔的设置走向可以确保其自然伸展不发生弯折，确保吸取过程的可靠性。

12、3、本发明喷涂装置包括与壳体内腔相连的第二套筒，第二套筒内设有喷气泵，第二套筒的前端设有朝向前吸引腔一侧的扁平出料口，扁平出料口的出料方向与壳体底面的夹角为30°-45°，第二套筒的后端设有经壳体内腔的上部和后部至壳体外部的第二软管；第二软管连接涂料容器，喷漆泵产生的吹力带动涂料经第二软管以及套筒从扁平出料口喷出，并形成扇形的大范围喷涂区域，且朝向可以确保经过打磨及吸附的表面能立刻被进行喷涂，第二软管在壳体内腔的设置走向可以确保其自然伸展不发生弯折，确保喷涂过程的可靠性。

13、4、本发明壳体的顶部设有手柄，手柄的前端高于后端且手柄的顶面与水平面的夹角为13°-17°，使用时手持握柄，手部保持正常水平姿态握持时，壳体可以形成前低后高的状态，与工作面之间形成夹角，有助于增大粉尘吸收装置和喷涂装置的作用范围，也防止喷涂后的表面与壳体发生接触而导致涂层损坏，进一步提升使用的可靠性。

技术特征：

1.一种打磨喷涂设备，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内腔的底部和后部与外部连通，壳体(1)内腔的下部设有挡板(2)，挡板(2)将壳体(1)内腔的下部分割为前吸引腔(3)和后喷涂腔(4)，前吸引腔(3)的前后侧分别设有磨砂滚筒(5)和粉尘吸收装置(6)，粉尘吸收装置(6)的吸引端朝向磨砂滚筒(5)一侧，后喷涂腔(4)内设有朝向前吸引腔(3)一侧的喷涂装置(7)。

2.根据权利要求1所述的打磨喷涂设备，其特征在于：所述磨砂滚筒(5)包括横向设置于前吸引腔(3)内的转动电机(8)，转动电机(8)的外侧设有磨砂筒壳(9)。

3.根据权利要求1所述的打磨喷涂设备，其特征在于：所述粉尘吸收装置(6)包括与壳体(1)内腔相连的第一套筒(10)，第一套筒(10)内设有与电机相连的扇叶(11)，第一套筒(10)的前端设有朝向磨砂滚筒(5)一侧的扁平进气口(12)，扁平进气口(12)的进气方向与壳体(1)底面的夹角为30°-45°，第一套筒(10)的后端设有经壳体(1)内腔的上部和后部至壳体(1)外部的第一软管(13)。

4.根据权利要求3所述的打磨喷涂设备，其特征在于：所述第一套筒(10)与扁平进气口(12)的交界处设有滤网(14)。

5.根据权利要求2所述的打磨喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置(7)包括与壳体(1)内腔相连的第二套筒(15)，第二套筒(15)内设有喷气泵(16)，第二套筒(15)的前端设有朝向前吸引腔(3)一侧的扁平出料口(17)，扁平出料口(17)的出料方向与壳体(1)底面的夹角为30°-45°，第二套筒(15)的后端设有经壳体(1)内腔的上部和后部至壳体(1)外部的第二软管(18)。

6.根据权利要求1所述的打磨喷涂设备，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有手柄(19)，手柄(19)的前端高于后端且手柄(19)的顶面与水平面的夹角为13°-17°。

7.根据权利要求1所述的打磨喷涂设备，其特征在于：所述壳体(1)前端的底部设有向磨砂滚筒(5)倾斜的阻挡斜面(20)。

技术总结
本发明公开了一种打磨喷涂设备，包括壳体(1)，壳体(1)内腔的底部和后部与外部连通，壳体(1)内腔的下部设有挡板(2)，挡板(2)将壳体(1)内腔的下部分割为前吸引腔(3)和后喷涂腔(4)，前吸引腔(3)的前后侧分别设有磨砂滚筒(5)和粉尘吸收装置(6)，粉尘吸收装置(6)的吸引端朝向磨砂滚筒(5)一侧，后喷涂腔(4)内设有朝向前吸引腔(3)一侧的喷涂装置(7)；本发明将打磨装置以及喷涂装置进行集成，且能有序地进行打磨、吸附及喷涂步骤，确保工件在打磨后可以立刻进行喷涂，实用性及使用可靠性佳。

技术研发人员：方晨,曹丽丽,黄骏杰,赵子璇,徐雨菲,姜楠
受保护的技术使用者：浙江科技学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15