一种精密零部件表面高效打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及打磨抛光，具体为一种精密零部件表面高效打磨抛光装置。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

2、其中专利号为cn217914664u，公开了一种精密零部件表面抛光打磨装置，包括底板、支架、打磨装置和移动固定装置，所述支架设于底板上，所述打磨装置设于支架上，所述移动固定装置设于底板上；所述移动固定装置包括辅助调节组件、固定板、丝杠一、丝杠副一、滑杆和固定组件，所述辅助调节组件设于底板上，所述固定板设于辅助调节组件上，所述丝杠一的端部旋转设于固定板上，所述滑杆的端部设于固定板上，所述丝杠副一与丝杠一螺纹连接，所述丝杠副一滑动套设于滑杆上，所述固定组件设于丝杠副一上。

3、在上述的方案中只能够对规则行走的零部件进行打磨，但是遇到不规则形状的零部件时，则无法进行有效的抛光打磨加工，导致抛光打磨效率大大降低。为此，提出一种精密零部件表面高效打磨抛光装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，不仅能够对规则的零部件打磨抛光，而且对于不规则形状的零部件也能够打磨抛光，同时可对零部件角度旋转，提高了打磨抛光的效率，解决了目前的方案中只能够对规则行走的零部件进行打磨，但是遇到不规则形状的零部件时，则无法进行有效的抛光打磨加工，导致抛光打磨效率大大降低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，包括箱体，所述箱体的内部水平固定设有支撑板，所述箱体的两侧内壁且位于支撑板的上方均转动设有第一转轴，两个所述第一转轴相对的一端均设有夹持机构，所述箱体的内部且位于支撑板的下方设有转动机构；所述箱体的内侧壁顶部固定设有直线滑轨，所述直线滑轨的内部设有矩形滑块，所述直线滑轨的内部横向转动设有第一螺杆，且第一螺杆与矩形滑块螺纹连接，所述直线滑轨的一端固定设有与第一螺杆一端固定连接的第一电机；所述直线滑块的底部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设有安装板，所述安装板的下表面固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定安装有打磨头，所述箱体的内侧壁设有与安装板连接的弧形滑动机构。

5、优选的，所述夹持机构包括固定板、连接杆、螺纹座、第二螺杆和夹紧头，所述固定板固定设置于第一转轴的端部，所述连接杆将固定板与螺纹座固定连接，所述第二螺杆螺纹设置于螺纹座上，所述第二螺杆的一端与夹紧头转动连接，且第二螺杆的另一端固定设有第一转柄。

6、优选的，所述转动机构包括第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第二转轴呈横向转动设置于支撑板的下方，且第二转轴的一端延伸至箱体的外部并固定设有第二转柄，所述第二转轴的轴壁两侧均固定设有第一皮带轮，两个所述第一转轴的轴壁均固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

7、优选的，所述支撑板的两侧均设有开口，两个所述皮带轮分别穿过两个开口的内部。

8、优选的，所述弧形滑动机构包括弧形滑轨、弧形滑块和弧形滑杆，所述弧形滑轨固定设置于箱体的内壁上，所述弧形滑杆固定设置于弧形滑轨的内部，所述弧形滑块滑动设置于弧形滑轨的内部，且弧形滑块与弧形滑杆滑动连接，所述安装板转动设置于弧形滑块的侧壁上。

9、优选的，所述箱体的背面固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输出端固定设有吸尘管，且吸尘管的末端延伸至箱体的内部。

10、优选的，所述箱体的正面且与夹紧机构的位置处设有箱门。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，具备以下有益效果：

13、1、该精密零部件表面高效打磨抛光装置，通过设有的直线滑轨、矩形滑块、第一螺杆、第一电机、伸缩杆、安装板、气缸、第二电机和打磨头，打开第一电机工作，第一电机能够带动第一螺杆旋转，第一螺杆能够使得矩形滑块在直线滑轨的内部横向移动，从而使得伸缩杆、气缸、第二电机和打磨头一并横向移动，最后通过控制气缸的伸缩量，使得打磨头与规则或者不规则形状的零部件接触，使得零部件的表面得到打磨抛光。

14、2、该精密零部件表面高效打磨抛光装置，通过设有的弧形滑轨、弧形滑杆和弧形滑块，安装板在横向移动的过程中，使得安装板带动弧形滑块在弧形滑轨的内部移动，使得第二电机和打磨头能够角度旋转并对不规则形状的零部件打磨抛光。

15、3、该精密零部件表面高效打磨抛光装置，通过设有的固定板、连接杆、螺纹座、第二螺杆、夹紧头和第一转柄，转动第一转柄使得第二螺杆旋转，第二螺杆能够带动夹紧头移动并零部件夹紧固定住。

16、4、该精密零部件表面高效打磨抛光装置，通过设有的第二转轴、第二转柄、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带轮，转动第二转柄，使得第二转轴旋转，第二转轴同时带动两个第一皮带轮、皮带和第二皮带轮转动，从而使得第一转轴旋转并使得夹紧后的零部件进行翻面操作，使得零部件多面抛光打磨。

技术特征：

1.一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部水平固定设有支撑板(2)，所述箱体(1)的两侧内壁且位于支撑板(2)的上方均转动设有第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)相对的一端均设有夹持机构，所述箱体(1)的内部且位于支撑板(2)的下方设有转动机构；

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定板(13)、连接杆(14)、螺纹座(15)、第二螺杆(16)和夹紧头(17)，所述固定板(13)固定设置于第一转轴(3)的端部，所述连接杆(14)将固定板(13)与螺纹座(15)固定连接，所述第二螺杆(16)螺纹设置于螺纹座(15)上，所述第二螺杆(16)的一端与夹紧头(17)转动连接，且第二螺杆(16)的另一端固定设有第一转柄(18)。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，其特征在于：所述转动机构包括第二转轴(19)、第一皮带轮(21)、第二皮带轮(22)和皮带(23)，所述第二转轴(19)呈横向转动设置于支撑板(2)的下方，且第二转轴(19)的一端延伸至箱体(1)的外部并固定设有第二转柄(20)，所述第二转轴(19)的轴壁两侧均固定设有第一皮带轮(21)，两个所述第一转轴(3)的轴壁均固定设有第二皮带轮(22)，所述第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)之间通过皮带(23)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑板(2)的两侧均设有开口，两个所述皮带轮(23)分别穿过两个开口的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，其特征在于：所述弧形滑动机构包括弧形滑轨(24)、弧形滑块(25)和弧形滑杆(26)，所述弧形滑轨(24)固定设置于箱体(1)的内壁上，所述弧形滑杆(26)固定设置于弧形滑轨(24)的内部，所述弧形滑块(26)滑动设置于弧形滑轨(24)的内部，且弧形滑块(26)与弧形滑杆(25)滑动连接，所述安装板(9)转动设置于弧形滑块(26)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的背面固定安装有吸尘机(27)，所述吸尘机(27)的输出端固定设有吸尘管(28)，且吸尘管(28)的末端延伸至箱体(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面且与夹紧机构的位置处设有箱门(29)。

技术总结
本发明涉及打磨抛光技术领域，且公开了一种精密零部件表面高效打磨抛光装置，包括箱体，箱体的内部水平固定设有支撑板，箱体的两侧内壁且位于支撑板的上方均转动设有第一转轴，两个第一转轴相对的一端均设有夹持机构，箱体的内部且位于支撑板的下方设有转动机构；箱体的内侧壁顶部固定设有直线滑轨，直线滑轨的内部设有矩形滑块，直线滑轨的内部横向转动设有第一螺杆，且第一螺杆与矩形滑块螺纹连接。该精密零部件表面高效打磨抛光装置，不仅能够对规则的零部件打磨抛光，而且对于不规则形状的零部件也能够打磨抛光，同时可对零部件角度旋转，提高了打磨抛光的效率。

技术研发人员：李秀语,许义
受保护的技术使用者：深圳市速博精微科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14