本发明涉及钕铁硼磁钢表面防腐，具体涉及一种高耐蚀薄膜的制备方法。
背景技术：
1、现有技术的钕铁硼磁钢的防腐，一般通过电镀或化学的方法在钕铁硼磁钢的外表面制备一层具有防腐功能的膜层，比如电镀锌、电镀镍等；或通过电泳、喷涂的方法，在钕铁硼磁钢表面制备一层环氧树脂，作为防护层。传统的防护层的制备方法，电镀、电泳、化学和喷涂等膜层制备方法，均产生大量的污染物质，对环境的影响非常不友好。
2、因此，有必要提供一种制备过程中无污染物产生且具有优异防腐性能的高耐蚀薄膜的制备方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种环境友好、制备过程中无污染物产生且得到薄膜具有更加优异的防腐性能的高耐蚀薄膜的制备方法。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种高耐蚀薄膜的制备方法，包括步骤：
4、s1除锈，对磁钢表面进行喷砂处理，以去除磁钢表面的氧化层；
5、s2镀铝，在经步骤s1除锈处理后的磁钢表面制备铝层；
6、s3强化，对经步骤s2镀铝处理后的磁钢进行喷丸处理；
7、s4钝化，将经步骤s3处理后的磁钢置于钝化液中进行钝化处理，以在磁钢表面形成钝化膜；所述钝化液为无铬钝化溶液。
8、优选地，步骤s1中，所述喷砂处理中的砂料包括100#～300#的金刚砂，喷枪压力为0.5～2kgf/cm2。
9、优选地，步骤s2中，所述镀铝方法包括磁控溅射的方法在经步骤s1处理后的磁钢表面形成厚度为4～20μm的铝层。
10、优选地，采用所述磁控溅射进行镀铝处理时，清洗偏压为50～200v，工作气压为0.3～0.8pa，靶的电流密度为0.008～0.016a/cm2。
11、优选地，步骤s3中，所述喷丸处理时，喷枪压力为0.4～1.5kgf/cm2，喷丸包括100#～300#的玻璃珠。
12、优选地，步骤s4中，所述钝化液的溶液温度为40～60℃，ph为3.5～5，所述钝化处理的时间为3～15min。
13、优选地，所述钝化液为锆的化合物。
14、优选地，在步骤s4之后，还包括干燥步骤：将经过钝化处理后的磁钢在80～100℃的热水中进行封闭处理，之后热风吹干处理。
15、优选地，步骤s1可用酸洗工艺代替；所述酸洗工艺包括除油处理、酸洗处理、酒精脱水以及热风吹干步骤。
16、本发明的有益效果在于：本发明所述高耐蚀薄膜的制备方法，将喷砂用于清除磁钢表面的氧化层，将喷丸技术应用于对镀铝后的磁钢的强化处理中，并在制备过程中配合优选地的工艺参数。在整个制备过程中，大部分工艺步骤采用物理处理方法，减少了化学试剂的应用，钝化处理时选用绿色环保的无铬钝化溶液，使得所述高耐蚀薄膜的制备过程中无污染物产生，环境友好、符合绿色生产的要求、节约了后续废物处理的工艺流程；同时，采用本发明所述制备方法得到的铝层相对于采用现有技术得到的涂层具有更优异的防腐性能。
1.一种高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：步骤s1中，所述喷砂处理中的砂料包括100#～300#的金刚砂，喷枪压力为0.5～2kgf/cm2。
3.根据权利要求1所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：步骤s2中，所述镀铝方法包括磁控溅射的方法在经步骤s1处理后的磁钢表面形成厚度为4～20μm的铝层。
4.根据权利要求3所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：采用所述磁控溅射进行镀铝处理时，清洗偏压为50～200v，工作气压为0.3～0.8pa，靶的电流密度为0.008～0.016a/cm2。
5.根据权利要求1所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：步骤s3中，所述喷丸处理时，喷枪压力为0.4～1.5kgf/cm2，喷丸包括100#～300#的玻璃珠。
6.根据权利要求1所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：步骤s4中，所述钝化液的溶液温度为40～60℃，ph为3.5～5，所述钝化处理的时间为3～15min。
7.根据权利要求1所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：所述钝化液为锆的化合物。
8.根据权利要求1所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：在步骤s4之后，还包括干燥步骤：将经过钝化处理后的磁钢在80～100℃的热水中进行封闭处理，之后热风吹干处理。
9.根据权利要求1所述的高耐蚀薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s1可用酸洗工艺代替；所述酸洗工艺包括除油处理、酸洗处理、酒精脱水以及热风吹干步骤。