一种铝箔生产用退火炉的制作方法

本发明涉及铝箔退火炉，具体为一种铝箔生产用退火炉。

背景技术：

1、为了提升铝箔的相关性能，使铝箔具有更好的使用效果，通过退火工艺对铝箔进行热处理，已是铝箔不可缺少的处理工艺，但现有的退火炉在使用时还存在一些缺陷。

2、现有的退火炉为了保证其内部的温度稳定，一般只有两侧有开口，使铝箔可以正常进入进行热处理，但不设检修窗口，防止其内部温度通过检修窗口的缝隙散出装置，这就导致了检修装置时非常不便。

3、因此，提出一种铝箔生产用退火炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝箔生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝箔生产用退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的外侧设有便拆机构，退火炉主体的内部设有输送机构，退火炉主体的内部设有温控机构，退火炉主体一侧的设有密闭板；

3、所述便拆机构包括松紧组件与闭合组件，所述松紧组件包括活动连接在密闭板顶部的活动柱a，所述活动柱a上套接有多个滑块，多个滑块远离活动柱a的一端均套接有活动柱b，多个滑块的底部分别设有滑槽，活动柱b上套接有两条相对称的钢缆，两条钢缆远离活动柱b的一端均缠绕连接有转动柱，转动柱的两端分别转动连接有伺服电机。

4、作为本发明再进一步的方案：所述闭合组件包括焊接在退火炉主体底部的两个螺纹块a，所述密闭板底部焊接有与螺纹块a相对称的两个螺纹块b，所述螺纹块a与螺纹块b内均螺纹连接有螺纹杆。

5、作为本发明再进一步的方案：所述转动柱上活动连接有多个隔板。

6、作为本发明再进一步的方案：所述退火炉主体的顶部固定连接有两个相对称的垫板。

7、作为本发明再进一步的方案：所述温控机构包括分别固定连接在退火炉主体内侧两端的加热环b，所述退火炉主体的一侧固定连接有多个温度检测仪，退火炉主体的一侧及顶部均螺纹连接有两个相对称的风机。

8、作为本发明再进一步的方案：所述退火炉主体的底部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的一端固定连接有支撑杆，支撑杆远离伸缩液压缸的一端贯穿退火炉主体固定连接有加热环a。

9、作为本发明再进一步的方案：所述退火炉主体的内侧底部固定连接有滑轨。

10、作为本发明再进一步的方案：所述输送机构包括传送带，所述传送带上固定连接有多个固定板，多个固定板上分别开设有多个贯穿传送带的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱。

11、作为本发明再进一步的方案：所述密闭板与退火炉主体的连接处设有石棉密封垫。

12、作为本发明再进一步的方案：所述固定板上开设有防滑纹路。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种铝箔生产用退火炉，具备以下有益效果：

14、1、该铝箔生产用退火炉，维修时，转动闭合组件中的螺纹杆，使其与螺纹块a以及螺纹块b分离，启动松紧组件中的伺服电机，伺服电机通过转动柱、钢缆、滑块带动密闭板移动，从而展现出退火炉主体内部，方便操作员人员维修，闭合时，闭合组件紧闭退火炉主体与密闭板的底部，伺服电机通过转动柱收紧钢缆，使两条钢缆通过活动柱b、滑块与活动柱a绷紧密闭板，使退火炉主体与密闭板的顶部之间闭合紧密，通过以上设计与操作，使装置便于维修的同时还保证了装置内温度的稳定性，避免了装置内部温度通过缝隙散出装置导致内部温度不稳定的情况。

15、2、该铝箔生产用退火炉，为了使装置的可以满足不同尺寸铝箔的运输需求，通过在固定板上不同位置的螺纹孔内螺纹连接上螺纹柱，可以对不同尺寸的铝箔进行限位。

16、3、该铝箔生产用退火炉，为了提高了装置的升温效率，两个加热环b在两端加热，伸缩液压缸伸缩通过支撑杆带动加热环a来回移动对内部进行加热，同时风机辅助加热，这使装置内部可以更快速的上升到所需温度，这有效的提高了装置的升温效率。

17、4、该铝箔生产用退火炉，当两种铝箔的尺寸同时较窄时，在固定板的两端与中部的螺纹孔内都螺纹连接上螺纹柱使输送机构可以同时运输两种铝箔的进行热处理，这有效的提高了装置的工作效率。

18、5、该铝箔生产用退火炉，通过加热环a与加热环b的环状设计，使输送机构上的铝箔受热可以更加均匀。通过退火炉主体内侧两端的加热环b对装置的进出口进行加热，这避免了装置内部温度从通过装置进出口散出装置，这保证了装置内部温度的稳定性。

19、6、该铝箔生产用退火炉，装置内部温度有差异时，伸缩液压缸伸缩通过支撑杆带动加热环a移动到温度有差异的位置进行加热，通过热源的直接加热以及两个风机吹热风的辅助加热，使该位置的温度立即回升至所需温度。这有效的避免了因温差导致的铝箔热处理效果差是情况。

20、7、该铝箔生产用退火炉，铝箔在装置内进行热处理时，通过固定板上贯穿传送带的螺纹孔以及加热环a、加热环b的加热和风机的吹热风，使铝箔底部也可以受热，这使装置对铝箔具有更好的热处理能力。

技术特征：

1.一种铝箔生产用退火炉，包括退火炉主体（1），其特征在于：所述退火炉主体（1）的外侧设有便拆机构（2），退火炉主体（1）的内部设有输送机构（3），退火炉主体（1）的内部设有温控机构（17），退火炉主体（1）一侧的设有密闭板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述闭合组件（6）包括焊接在退火炉主体（1）底部的两个螺纹块a（26），所述密闭板（4）底部焊接有与螺纹块a（26）相对称的两个螺纹块b（27），所述螺纹块a（26）与螺纹块b（27）内均螺纹连接有螺纹杆（28）。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述转动柱（12）上活动连接有多个隔板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉主体（1）的顶部固定连接有两个相对称的垫板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述温控机构（17）包括分别固定连接在退火炉主体（1）内侧两端的加热环b（25），所述退火炉主体（1）的一侧固定连接有多个温度检测仪（16），退火炉主体（1）的一侧以及顶部均螺纹连接有两个相对称的风机（29）。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉主体（1）的底部固定连接有伸缩液压缸（22），伸缩液压缸（22）的一端固定连接有支撑杆（23），支撑杆（23）远离伸缩液压缸（22）的一端贯穿退火炉主体（1）固定连接有加热环a（24）。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉主体（1）的内侧底部固定连接有滑轨（30）。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述输送机构（3）包括传送带（18），所述传送带（18）上固定连接有多个固定板（19），多个固定板（19）上分别开设有多个贯穿传送带（18）的螺纹孔（20），螺纹孔（20）内螺纹连接有螺纹柱（21）。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述密闭板（4）与退火炉主体（1）的连接处设有石棉密封垫。

10.根据权利要求8所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述固定板（19）上开设有防滑纹路。

技术总结
本发明公开了一种铝箔生产用退火炉，涉及铝箔退火炉技术领域，包括退火炉主体，所述退火炉主体的外侧设有便拆机构，退火炉主体的内部设有输送机构，退火炉主体的内部设有温控机构，退火炉主体一侧的设有密闭板。该铝箔生产用退火炉，维修时，转动螺纹杆使其与螺纹块A以及螺纹块B分离，伺服电机通过转动柱、钢缆、滑块带动密闭板移动，露出装置内部方便维修，闭合时，转动螺纹杆使其与螺纹块A以及螺纹块B紧闭退火炉主体与密闭板的底部，伺服电机通过转动柱、钢缆、滑块与活动柱A绷紧密闭板，使其紧闭退火炉主体与密闭板的顶部，这使装置便于维修的同时还保证了装置内温度的稳定性。

技术研发人员：李小许,白万真,李昂,杨彩峰,杜金全,张冰晨,高健,程立强,况夫远,郭仪韬,张兴贺
受保护的技术使用者：中铝河南洛阳铝箔有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15