一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器的制作方法

本发明涉及蒸馏器，具体地说，涉及一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器。

背景技术：

1、有色金属物料真空蒸馏主要是利用不同金属的沸点差异及饱和蒸气压的差异来进行有色金属的冶炼、精炼、提纯等处理，蒸馏过程中，需要采用恒温控制装置以实现蒸馏过程中的精确控温作业。

2、现有技术中，公开号为cn113564375a的专利文件公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置，仓体顶部设有接料机构，接料机构的出料端与控温装置连接，控温装置包括：加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置，接料机构的出料端与汇集装置连接，上述恒温装置，在不中断真空蒸馏的情况下，利用加热器对物料进行保温，提高收集效果，同时，能够有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果，但是上述蒸馏装置在蒸馏时不便于通过旋动蒸馏方式和内外同步加热模式有效控制蒸馏装置蒸馏时的温度均一性及恒温保持效果，基于此，本发明提供了一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，本发明通过内旋罐、螺旋内热盘管和搅液模组等结构的设置，使本装置能够高效完成冶锡真空蒸馏过程中的控温作业。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，所采用的技术方案是:包括器罐，所述器罐的内壁转动连接有内旋罐，所述内旋罐的内部设置有振架，所述器罐的顶部安装有往复驱动组件，所述振架通过往复驱动组件驱动并上下往复振动，所述振架的内壁转动连接有外搅管，所述外搅管的内壁转动连接有内搅轴，所述外搅管和内搅轴均通过往复驱动组件驱动，所述内旋罐通过内搅轴驱动，所述外搅管的周侧面固定安装有螺旋内热盘管，所述螺旋内热盘管的内壁与内搅轴转动连通，所述内旋罐与器罐的相对表面之间固定设置有加热环腔，所述内旋罐的周侧面固定安装有一组与加热环腔配合的导热鳍片，所述器罐的侧面固定安装有与加热环腔和螺旋内热盘管连通的控温模组，所述器罐的内部固定安装有竖直设置的温度探杆，所述温度探杆的内壁由上至下依次安装有一组规则分布的第一温度探头，所述内旋罐的内侧设置有搅液模组。

5、作为优选方案，所述器罐的顶部分别固定连通有蒸馏管、真空发生管和料管，所述器罐的顶面安装有气压表，所述气压表的监测端延伸至器罐的内部。

6、作为优选方案，所述往复驱动组件分别包括固定于器罐顶部的支架、固定于振架顶面的往复齿板和导向杆和转动连接于支架内壁的齿轮轴，所述往复齿板和导向杆的周侧面均与器罐滑动连接，所述支架的内壁与导向杆滑动连接，所述导向杆的周侧面且对应支架上方的位置套设有复位弹簧，所述支架的顶面固定安装有伺服电机，所述支架的内壁转动连接有与内旋罐同轴设置且通过伺服电机驱动的从动旋管，所述齿轮轴通过从动旋管驱动，所述齿轮轴的尾端固定安装有与往复齿板传动连接的半齿轮，所述振架的内壁转动连接有横轴，所述内搅轴的周侧面通过横轴与外搅管传动连接，所述内搅轴的顶部固定安装有与从动旋管传动连接且又滑动配合的从动套。

7、作为优选方案，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述从动旋管的周侧面分别固定安装有上锥齿和下锥齿，所述主动锥齿的锥齿面与上锥齿传动连接，所述齿轮轴的前端固定安装有与下锥齿啮合的联动锥齿，所述从动旋管的内部固定开设有底端开口的传动导槽，所述传动导槽的横截面为正多边形，所述从动套的横截面与传动导槽的横截面适配。

8、作为优选方案，所述横轴的端部固定安装有尾锥齿，所述内搅轴和外搅管的周侧面均固定安装有从动锥齿，两个所述从动锥齿的锥齿面均与尾锥齿传动连接，所述尾锥齿设置于两个从动锥齿之间。

9、作为优选方案，所述搅液模组分别包括固定于器罐内顶部的定齿圈、固定于外搅管周侧面的横架和固定于内搅轴周侧面的螺旋搅片，所述横架的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的联轴，每个所述联轴的底端均固定安装有扰流旋板，每个所述联轴的顶面均固定安装有与定齿圈啮合的从动齿轮。

10、作为优选方案，所述定齿圈的齿牙高度为从动齿轮齿牙高度的5倍-10倍，所述扰流旋板为平板状结构，所述扰流旋板的内部固定开设有一扰流孔。

11、作为优选方案，所述内旋罐的内底部固定安装有轴柱，所述轴柱的内部固定开设有顶端开口的联动导槽，所述内搅轴的下部固定设置有与联动导槽滑动连接的传动部，所述联动导槽的横截面为正多边形，所述传动部的横截面与联动导槽的横截面适配。

12、作为优选方案，所述控温模组分别包括固定于器罐内壁的导油环管、开设于外搅管与内搅轴之间的分油环道、开设于内搅轴轴线位置的回油流道、固定于器罐周侧面的加热油箱和转动连接于内搅轴周侧面的回油环管，所述螺旋内热盘管的两端分别与导油环管和回油环管固定连通，所述导油环管的内壁与分油环道转动连通，所述回油环管的内壁与回油流道转动连通，所述加热环腔的表面通过送油管与导油环管固定连通，所述回油流道的顶端转动连通有回油管，所述回油管的另一端与加热油箱固定连通，所述加热油箱的内部内置有电热棒，所述加热油箱的底部固定连通有油泵，所述油泵出油口的一端与加热环腔固定连通，所述加热油箱的内部填充有导热油液，所述加热油箱的内部内置有第二温度探头。

13、作为优选方案，一种用于冶锡真空蒸馏的蒸馏器，带有上文任意一项所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，具备以下有益效果：

16、本发明通过内旋罐、螺旋内热盘管和搅液模组等结构的设置，使本装置能够高效完成冶锡真空蒸馏过程中的控温作业，且本装置在蒸馏作业时，一方面变传统控温装置的静态式结构为旋动式结构，另一方面变传统的单侧控温结构为内外同步控温结构，通过上述控温方式的转换，从而有效提高本蒸馏装置的控温精度和恒温保持效果。

技术特征：

1.一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，包括器罐(1)，其特征在于：所述器罐(1)的内壁转动连接有内旋罐(2)，所述内旋罐(2)的内部设置有振架(3)，所述器罐(1)的顶部安装有往复驱动组件，所述振架(3)通过往复驱动组件驱动并上下往复振动，所述振架(3)的内壁转动连接有外搅管(4)，所述外搅管(4)的内壁转动连接有内搅轴(5)，所述外搅管(4)和内搅轴(5)均通过往复驱动组件驱动，所述内旋罐(2)通过内搅轴(5)驱动，所述外搅管(4)的周侧面固定安装有螺旋内热盘管(6)，所述螺旋内热盘管(6)的内壁与内搅轴(5)转动连通，所述内旋罐(2)与器罐(1)的相对表面之间固定设置有加热环腔(7)，所述内旋罐(2)的周侧面固定安装有一组与加热环腔(7)配合的导热鳍片(8)，所述器罐(1)的侧面固定安装有与加热环腔(7)和螺旋内热盘管(6)连通的控温模组，所述器罐(1)的内部固定安装有竖直设置的温度探杆(9)，所述温度探杆(9)的内壁由上至下依次安装有一组规则分布的第一温度探头，所述内旋罐(2)的内侧设置有搅液模组。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述器罐(1)的顶部分别固定连通有蒸馏管、真空发生管和料管，所述器罐(1)的顶面安装有气压表，所述气压表的监测端延伸至器罐(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述往复驱动组件分别包括固定于器罐(1)顶部的支架(10)、固定于振架(3)顶面的往复齿板(11)和导向杆(12)和转动连接于支架(10)内壁的齿轮轴(13)，所述往复齿板(11)和导向杆(12)的周侧面均与器罐(1)滑动连接，所述支架(10)的内壁与导向杆(12)滑动连接，所述导向杆(12)的周侧面且对应支架(10)上方的位置套设有复位弹簧(14)，所述支架(10)的顶面固定安装有伺服电机(15)，所述支架(10)的内壁转动连接有与内旋罐(2)同轴设置且通过伺服电机(15)驱动的从动旋管(16)，所述齿轮轴(13)通过从动旋管(16)驱动，所述齿轮轴(13)的尾端固定安装有与往复齿板(11)传动连接的半齿轮(17)，所述振架(3)的内壁转动连接有横轴(18)，所述内搅轴(5)的周侧面通过横轴(18)与外搅管(4)传动连接，所述内搅轴(5)的顶部固定安装有与从动旋管(16)传动连接且又滑动配合的从动套。

4.根据权利要求3所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述伺服电机(15)的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述从动旋管(16)的周侧面分别固定安装有上锥齿和下锥齿，所述主动锥齿的锥齿面与上锥齿传动连接，所述齿轮轴(13)的前端固定安装有与下锥齿啮合的联动锥齿，所述从动旋管(16)的内部固定开设有底端开口的传动导槽，所述传动导槽的横截面为正多边形，所述从动套的横截面与传动导槽的横截面适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述横轴(18)的端部固定安装有尾锥齿，所述内搅轴(5)和外搅管(4)的周侧面均固定安装有从动锥齿，两个所述从动锥齿的锥齿面均与尾锥齿传动连接，所述尾锥齿设置于两个从动锥齿之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述搅液模组分别包括固定于器罐(1)内顶部的定齿圈(19)、固定于外搅管(4)周侧面的横架(20)和固定于内搅轴(5)周侧面的螺旋搅片(21)，所述横架(20)的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的联轴，每个所述联轴的底端均固定安装有扰流旋板(23)，每个所述联轴的顶面均固定安装有与定齿圈(19)啮合的从动齿轮(24)。

7.根据权利要求6所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述定齿圈(19)的齿牙高度为从动齿轮(24)齿牙高度的5倍-10倍，所述扰流旋板(23)为平板状结构，所述扰流旋板(23)的内部固定开设有一扰流孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述内旋罐(2)的内底部固定安装有轴柱(25)，所述轴柱(25)的内部固定开设有顶端开口的联动导槽，所述内搅轴(5)的下部固定设置有与联动导槽滑动连接的传动部(26)，所述联动导槽的横截面为正多边形，所述传动部(26)的横截面与联动导槽的横截面适配。

9.根据权利要求8所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置，其特征在于：所述控温模组分别包括固定于器罐(1)内壁的导油环管(27)、开设于外搅管(4)与内搅轴(5)之间的分油环道(28)、开设于内搅轴(5)轴线位置的回油流道(29)、固定于器罐(1)周侧面的加热油箱(30)和转动连接于内搅轴(5)周侧面的回油环管(31)，所述螺旋内热盘管(6)的两端分别与导油环管(27)和回油环管(31)固定连通，所述导油环管(27)的内壁与分油环道(28)转动连通，所述回油环管(31)的内壁与回油流道(29)转动连通，所述加热环腔(7)的表面通过送油管(32)与导油环管(27)固定连通，所述回油流道(29)的顶端转动连通有回油管(33)，所述回油管(33)的另一端与加热油箱(30)固定连通，所述加热油箱(30)的内部内置有电热棒(34)，所述加热油箱(30)的底部固定连通有油泵(22)，所述油泵(22)出油口的一端与加热环腔(7)固定连通，所述加热油箱(30)的内部填充有导热油液，所述加热油箱(30)的内部内置有第二温度探头。

10.一种用于冶锡真空蒸馏的蒸馏器，其特征在于：带有有权利要求书1-9任意一项所述的一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置。

技术总结
本发明涉及蒸馏器技术领域，公开了一种用于冶锡真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，包括器罐，器罐的内壁转动连接有内旋罐，内旋罐的内部设置有振架，器罐的顶部安装有往复驱动组件，振架通过往复驱动组件驱动并上下往复振动，振架的内壁转动连接有外搅管，外搅管的内壁转动连接有内搅轴，外搅管和内搅轴均通过往复驱动组件驱动，内旋罐通过内搅轴驱动，外搅管的周侧面固定安装有螺旋内热盘管，螺旋内热盘管的内壁与内搅轴转动连通。本发明通过内旋罐、螺旋内热盘管和搅液模组等结构的设置，使本装置能够高效完成冶锡真空蒸馏过程中的控温作业。

技术研发人员：邢飞,张应喜,邢鑫,刘培生,刘晓利
受保护的技术使用者：安徽超威环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15