一种圆周面磨床的滚子排料装置及工作方法与流程

本发明涉及轴承加工，特别是涉及一种圆周面磨床的滚子排料装置及工作方法。

背景技术：

1、在滚子加工过程中需要使用模具对其圆周面进行加工，加工完成后利用气缸推送到输送机构上以进行排料、输送。

2、现有的滚子排料装置中，其输送机构分为两种，一种是滑道结构，此种结构斜向下设置，加工完成后的滚子依靠重力自动向下滑动并导向至指定位置，滑动过程中滚子之间极易发生碰撞造成表面的损伤；另外一种是输送带结构，通过输送带将加工后的滚子输送至指定位置，在输送过程中，当滚子的轴线与输送带的移动方向相垂直时会发生滚子绕轴转动的现象，无法控制滚子的移动及其状态，从而极易导致输送带上滚子之间发生碰撞。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种圆周面磨床的滚子排料装置及工作方法，将输送机构斜向上设置且朝向一侧倾斜，使得滚子在向上运输的过程中的移动速度不会因重力的影响而过快，且避免了滚子在输送带上原位绕轴转动，解决了现有滚子排料输送极易发生碰撞损伤的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供了一种圆周面磨床的滚子排料装置，包括导向机构和输送机构，导向机构一端与圆周面磨床的排料口连通，另一端位于输送机构的上方，所述输送机构由u型槽以及安装在u型槽内的输送带组成，输送机构整体斜向上设置且朝向靠近导向机构的方向倾斜，输送带的入料端低于其出料端。

4、作为进一步的实现方式，所述u型槽由第一底板以及固定安装在第一底板两侧的挡板组成，挡板的长度与输送带的长度相同，挡板的宽度大于输送带。

5、作为进一步的实现方式，所述输送机构的两端均通过第一支架支撑，每个第一支架含有两个可伸缩的支撑杆，每个支撑杆分别与一个挡板铰接。

6、作为进一步的实现方式，所述导向机构由可伸缩的第二支架支撑，导向机构由依次连接的第一导向部、第三导向部和第二导向部组成，第一导向部高于第二导向部，第一导向部与圆周面磨床的排料口连接，第二导向部位于输送带的上方，第一导向部、第二导向部、第三导向部的底板均斜向下设置且朝向同一侧倾斜。

7、作为进一步的实现方式，所述第一导向部的轴向与输送机构的轴向相垂直，第二导向部的轴向与输送带的轴向相平行，第三导向部为弧形过渡结构。

8、作为进一步的实现方式，所述第一导向部由第二底板及其两侧固定的第一侧板组成，第二底板朝向靠近输送机构的方向斜向下设置且朝向输送带的移动方向倾斜。

9、作为进一步的实现方式，所述第二导向部由第三底板及其两侧固定的第二侧板组成，第三底板斜向下设置且朝向输送带倾斜的方向倾斜。

10、作为进一步的实现方式，所述第三导向部由第四底板及其两侧固定的第三侧板组成，第四底板具有朝向第二导向部的坡度且第四底板朝向第二底板、第三底板倾斜的方向倾斜。

11、作为进一步的实现方式，所述输送带的表面设置了若干与输送带的输送方向相垂直的防滑槽，防滑槽沿输送带的长度方向间隔设置。

12、第二方面，本发明提供了一种圆周面磨床的滚子排料装置的工作方法，具体如下：

13、圆周面磨床上的伸缩气缸将加工完成后的滚子顶推到第一导向部内；

14、滚子依次经过第一导向部、第三导向部、第二导向部的导向后以轴向与输送带移动方向相同的姿态落到输送带上输送。

15、上述本发明的有益效果如下：

16、(1)本发明输送带斜向上设置使得滚子在向上运输过程中的移动速度不会因重力的影响而过快，有效避免了滚子之间因移动速度不受控制而出现碰撞损伤的问题；且输送带朝向一侧倾斜，使得落在输送带上的滚子可沿着倾斜的输送带滑动，最终使得滚子的轴向与输送带的移动方向相同，滚子可在输送带的带动下向上移动而不会发生绕轴转动，有效提高了斜向上设置输送带对滚子的输送有效性，简化了结构，易于控制，降低了成本。

17、(2)本发明第一导向部、第二导向部、第三导向部的底板均斜向下设置且朝向同一侧倾斜，限制了第一导向部、第二导向部以及第三导向部的倾斜方向，使得滚子在滚落到输送带前就可提前调整其姿态，滚子最终以轴向与输送带输送方向相同的姿态滑落到输送带上，保证了滚子可在落到输送带上后能够及时的随输送带移动，而不会原位绕轴转动，大大提高了输送带的输送效率，避免了滚子聚集、碰撞的发生。

18、(3)本发明输送带上的防滑槽有效提高了输送带表面与滚子的摩擦，进而提高了滚子与输送带的随动性。

19、(4)本发明导向机构和输送机构均通过可伸缩的支架进行支撑，能够根据需求对其高度进行调节，且输送机构的倾斜角度可调，能够适应不同尺寸的滚子。

技术特征：

1.一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，包括导向机构和输送机构，导向机构一端与圆周面磨床的排料口连通，另一端位于输送机构的上方，所述输送机构由u型槽以及安装在u型槽内的输送带组成，输送机构整体斜向上设置且朝向靠近导向机构的方向倾斜，输送带的入料端低于其出料端。

2.根据权利要求1所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述u型槽由第一底板以及固定安装在第一底板两侧的挡板组成，挡板的长度与输送带的长度相同，挡板的宽度大于输送带。

3.根据权利要求1所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述输送机构的两端均通过第一支架支撑，每个第一支架含有两个可伸缩的支撑杆，每个支撑杆分别与一个挡板铰接。

4.根据权利要求1所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述导向机构由可伸缩的第二支架支撑，导向机构由依次连接的第一导向部、第三导向部和第二导向部组成，第一导向部高于第二导向部，第一导向部与圆周面磨床的排料口连接，第二导向部位于输送带的上方，第一导向部、第二导向部、第三导向部的底板均斜向下设置且朝向同一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述第一导向部的轴向与输送机构的轴向相垂直，第二导向部的轴向与输送带的轴向相平行，第三导向部为弧形过渡结构。

6.根据权利要求4所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述第一导向部由第二底板及其两侧固定的第一侧板组成，第二底板朝向靠近输送机构的方向斜向下设置且朝向输送带的移动方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述第二导向部由第三底板及其两侧固定的第二侧板组成，第三底板斜向下设置且朝向输送带倾斜的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述第三导向部由第四底板及其两侧固定的第三侧板组成，第四底板具有朝向第二导向部的坡度且第四底板朝向第二底板、第三底板倾斜的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种圆周面磨床的滚子排料装置，其特征在于，所述输送带的表面设置了若干与输送带的输送方向相垂直的防滑槽，防滑槽沿输送带的长度方向间隔设置。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的圆周面磨床的滚子排料装置的工作方法，其特征在于，具体如下：

技术总结
本发明公开了一种圆周面磨床的滚子排料装置及工作方法，涉及轴承加工技术领域，解决了现有滚子排料输送极易发生碰撞损伤的问题，简化了结构，降低了成本，具体方案如下：包括导向机构和输送机构，导向机构一端与圆周面磨床的排料口连通，另一端位于输送机构的上方，所述输送机构由U型槽以及安装在U型槽内的输送带组成，输送机构整体斜向上设置且朝向靠近导向机构的方向倾斜，输送带的入料端低于其出料端。

技术研发人员：蔡玉铨,张明远,王相宇,袁洪华,夏佃秀,罗文博
受保护的技术使用者：山东省宇捷轴承制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15