一种钢管热处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及钢管生产，特别涉及一种钢管热处理装置及其使用方法。

背景技术：

1、钢管是机械工业中应用广泛的材料，钢管显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，通过热处理可以提升钢管力学性能、物理性能和化学性。

2、上述存在的弊端：

3、传统的钢管热处理设备是将钢管横放在加炉内的支架上，再通过高温来对钢管进行热处理，但在对钢管加热时存在钢管与支架的接触处所受的热量被支架阻挡，导致钢管未与支架接触的部分和钢管与支架接触部分的受热温度不同，使得钢管表面受热不均匀，从而降低钢管热处理效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢管热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管热处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有钢管，所述箱体的内部设置有用于固定钢管的固定组件，所述固定组件包括穿插连接在箱体底端与顶端内壁的传动转杆，所述传动转杆的底部套设有支撑底板，所述传动转杆的顶部套设有顶板，所述支撑底板的顶部设置有支撑组件，所述顶板的两侧水平对称设置有连接杆，所述连接杆的底部滑动穿插连接有延伸杆，所述延伸杆的底部固定连接有推板，所述推板的底部设置有卡接组件，所述推板与顶板之间设置有复位组件。

3、优选的，所述复位组件包括套设在连接杆中部的第一限位板，所述第一限位板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一限位板的一端固定连接在推板的顶部，所述连接杆穿插连接在第一弹簧的顶部，所述延伸杆穿插连接在第一弹簧的中部。

4、优选的，所述连接杆的底部开设有延伸槽，所述延伸杆滑动穿插连接在延伸槽的内部，所述延伸槽的两侧对称开设有第一卡槽，所述延伸杆的两侧对称固定连接有第一卡块，所述第一卡块穿插连接在第一卡槽的内部。

5、优选的，所述卡接组件包括设置在推板底部的夹板，所述推板的底部开设有滑槽，两个所述夹板均滑动穿插连接在滑槽的底部，两个所述夹板相对的一侧固定连接有第二弹簧，所述夹板的横截面为梯形。

6、优选的，所述滑槽的顶部开设有第二卡槽，两个所述夹板的顶部均固定连接有第二卡块，两个所述第二卡块均穿插连接在第二卡槽的内部。

7、优选的，所述支撑组件包括水平对称穿插连接在支撑底板顶部的轴承，所述轴承的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有锥形底板，所述锥形底板的外壁套设有多个限位挡环，所述钢管设置在其中一个限位挡环的顶部。

8、优选的，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述传动转杆固定连接在电机的输出端。

9、优选的，所述顶板的顶部设置有第二限位板，所述第二限位板套设在连接杆的顶部，所述连接杆的顶部固定连接有齿轮，所述箱体顶部的内壁固定连接有圆环，所述圆环的内壁开设有齿牙，所述圆环啮合在齿牙的一侧。

10、优选的，所述箱体中部的内壁固定连接有用于加热钢管的陶瓷加热片，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门的正面固定连接有用于拉动箱门的把手。

11、一种钢管热处理装置的使用方法，所述使用方法包括以下几个步骤：

12、第一步，拉动把手将箱体正面的箱门打开，将钢管的顶部插入两个夹板的底部，通过第一卡槽将推板向顶部推动顶部；

13、第二步，将钢管与地面呈处置设置，通过第二弹簧将两个夹板向钢管内壁推动，固定推板顶部位置，再通过第一弹簧将推板和推板底部的钢管向下推动，使钢管的底部搭在限位挡环的顶部，从而将钢管的位置进行固定，在将箱门关闭；

14、第三步，打开陶瓷加热片对箱体内部的钢管进行加热；

15、第四步，打开电机，电机带动传动转杆和套设在传动转杆中部的顶板和支撑底板进行转动，通过顶板的转动带动连接杆进行位移，连接杆带动齿轮进行位移，通过固定的齿牙带动齿轮进行转动，齿轮带动连接杆和连接杆底部的延伸杆进行转动，延伸杆带动推板和推板底部的夹板进行转动，通过夹板带动钢管进行转动。

16、本发明的技术效果和优点：

17、该钢管热处理装置，在原有的基础上增加了传动转杆、支撑底板、顶板、连接杆、延伸杆、推板、支撑组件、卡接组件和复位组件，此设置实现将钢管的顶部通过卡接组件固定在推板的底部，再将推板向上推动，使钢管与地面垂直设置，再通过复位组件将推板和钢管向下推动，使钢管卡接在支撑组件和推板之间，使钢管竖直设置，其四周未接触任何物品，从而使钢管表面进行均匀受热。

技术特征：

1.一种钢管热处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有钢管(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有用于固定钢管(2)的固定组件，所述固定组件包括穿插连接在箱体(1)底端与顶端内壁的传动转杆(24)，所述传动转杆(24)的底部套设有支撑底板(3)，所述传动转杆(24)的顶部套设有顶板(4)，所述支撑底板(3)的顶部设置有支撑组件，所述顶板(4)的两侧水平对称设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部滑动穿插连接有延伸杆(6)，所述延伸杆(6)的底部固定连接有推板(7)，所述推板(7)的底部设置有卡接组件，所述推板(7)与顶板(4)之间设置有复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述复位组件包括套设在连接杆(5)中部的第一限位板(8)，所述第一限位板(8)的底部固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离第一限位板(8)的一端固定连接在推板(7)的顶部，所述连接杆(5)穿插连接在第一弹簧(9)的顶部，所述延伸杆(6)穿插连接在第一弹簧(9)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述连接杆(5)的底部开设有延伸槽(10)，所述延伸杆(6)滑动穿插连接在延伸槽(10)的内部，所述延伸槽(10)的两侧对称开设有第一卡槽(11)，所述延伸杆(6)的两侧对称固定连接有第一卡块(12)，所述第一卡块(12)穿插连接在第一卡槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述卡接组件包括设置在推板(7)底部的夹板(14)，所述推板(7)的底部开设有滑槽(13)，两个所述夹板(14)均滑动穿插连接在滑槽(13)的底部，两个所述夹板(14)相对的一侧固定连接有第二弹簧(15)，所述夹板(14)的横截面为梯形。

5.根据权利要求4所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述滑槽(13)的顶部开设有第二卡槽(17)，两个所述夹板(14)的顶部均固定连接有第二卡块(16)，两个所述第二卡块(16)均穿插连接在第二卡槽(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述支撑组件包括水平对称穿插连接在支撑底板(3)顶部的轴承(18)，所述轴承(18)的内壁固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部固定连接有横板(20)，所述横板(20)的顶部固定连接有锥形底板(21)，所述锥形底板(21)的外壁套设有多个限位挡环(22)，所述钢管(2)设置在其中一个限位挡环(22)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(23)，所述传动转杆(24)固定连接在电机(23)的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述顶板(4)的顶部设置有第二限位板(25)，所述第二限位板(25)套设在连接杆(5)的顶部，所述连接杆(5)的顶部固定连接有齿轮(26)，所述箱体(1)顶部的内壁固定连接有圆环(27)，所述圆环(27)的内壁开设有齿牙(28)，所述圆环(27)啮合在齿牙(28)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种钢管热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)中部的内壁固定连接有用于加热钢管(2)的陶瓷加热片(29)，所述箱体(1)的一侧设置有箱门(30)，所述箱门(30)的正面固定连接有用于拉动箱门(30)的把手(31)。

10.一种钢管热处理装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下几个步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢管热处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有钢管，所述箱体的内部设置有用于固定钢管的固定组件，所述固定组件包括穿插连接在箱体底端与顶端内壁的传动转杆，所述传动转杆的底部套设有支撑底板，所述传动转杆的顶部套设有顶板。本发明一种钢管热处理装置在原有的基础上增加了传动转杆、支撑底板、顶板、连接杆、延伸杆、推板、支撑组件、卡接组件和复位组件，此设置实现将钢管的顶部通过卡接组件固定在推板的底部，再将推板向上推动，使钢管与地面垂直设置，再通过复位组件将推板和钢管向下推动，使钢管卡接在支撑组件和推板之间，使钢管竖直设置，其四周未接触任何物品，从而使钢管表面进行均匀受热。

技术研发人员：刘洋,陈炳华,刘国平
受保护的技术使用者：江苏常宝普莱森钢管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15