一种链轨节淬火装置及加工工艺的制作方法

本发明属于淬火装置，具体地说，涉及链轨节淬火装置。

背景技术：

1、淬火装置是一种实现热处理中淬火处理环节的专业装置，目的是通过热处理的加工方式，提升所加工产品的成品品质，在淬火装置的实际使用过程中，由于现有的淬火装置往往是直接通过容器类部件对所加工产品进行装配，并对内部通过喷焰等方式进行热处理，该种加工方式在加工链轨节产品时，容易因为遮挡导致部分链轨节受热不充分的情况发生，对于淬火处理的均匀性造成了影响，并且在淬火处理后，使用者往往需要在短时间内对加工完毕的产品进行制冷，现有淬火装置缺乏对于该衔接环节的处理手段，容易因为热处理完毕的链轨节因为未及时冷却，导致损坏的情况发生，需要进行改进。

2、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种链轨节淬火装置，包括加工机构和冷却机构，所述加工机构包括电热机构、喷焰机构和驱动机构，所述冷却机构包括冷却组件和调节组件；

3、电热机构：主体基于箱体搭建，负责通过电加热的方式，对镂空筒体进行加热，镂空筒体位于箱体的内部；

4、喷焰机构：主体由导风机构、喷焰器和载料组件构成，负责通过喷焰加热的方式执行进一步热处理；

5、驱动机构：主体基于顶盖构建，负责与电热机构配合，对链轨节进行固定与驱动工作；

6、冷却组件：主体由冷却罐组成，实现对于冷却液的填装功能，进而对淬火完毕的链轨节快速制冷；

7、调节组件：用于达成对于冷却罐的位置调节功能。

8、作为本发明的进一步方案：所述电热机构包括箱体，所述驱动机构包括顶盖，所述箱体的后端两侧均转动连接有一号电动伸缩杆，所述顶盖的后端两侧均固定安装有联动架，所述一号电动伸缩杆的输出端装有驱动轴，所述驱动轴与联动架转动连接，所述顶盖与箱体转动连接，所述镂空筒体的外表面均匀开设有镂空风道。

9、作为本发明的进一步方案：所述箱体的后端装有电加热器，所述电加热器的输出端装有电加热管，所述电加热管的形状为螺旋形，所述电加热管与镂空筒体的外表面相贴合。

10、作为本发明的进一步方案：所述镂空筒体的底端装有传输管，所述传输管与箱体固定连接，所述传输管的底端贯穿至箱体的下表面，所述传输管的底端装有弧形挡板，所述箱体的下表面两侧均装有下支撑框，所述下支撑框的底端内侧装有连接框。

11、作为本发明的进一步方案：所述顶盖的上表面中心位置装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端装有中心电机，所述中心电机的输出端外表面装有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆之间呈圆周等间距分布，所述三号电动伸缩杆的输出端装有一号扇形板，所述一号扇形板的下表面装有连接架，所述连接架的外表面等距安装有二号扇形板，所述一号扇形板和二号扇形板的外表面均装有扇形齿轮，所述扇形齿轮位于镂空筒体的内侧，所述扇形齿轮与镂空筒体的内壁相贴合。

12、作为本发明的进一步方案：所述载料组件包括一号载体和二号载体，所述喷焰器与箱体固定连接，所述喷焰器的第一输入端装有进料管，所述进料管包括一号管件和二号管件，所述一号管件与一号载体固定连接，所述二号管件与二号载体固定连接，所述一号载体的内部填装有助燃液体，所述二号载体的内部填装有压缩惰性气体，所述一号载体和二号载体均装在箱体的后端，所述一号管件、二号管件、喷焰器的输出端均贯穿至箱体的内侧。

13、作为本发明的进一步方案：所述喷焰器的第二输入端与导风机构固定连接，所述导风机构包括防护外壳，所述防护外壳的内侧装有第一阶梯框架、第二阶梯框架和第三阶梯框架，所述第一阶梯框架、第二阶梯框架和第三阶梯框架均设置为镂空结构，所述第一阶梯框架、第二阶梯框架和第三阶梯框架的内侧均装有驱动风机。

14、作为本发明的进一步方案：所述冷却罐位于传输管的下方，所述冷却罐与弧形挡板相贴合，所述冷却罐的下表面中心位置装有齿轮泵，所述齿轮泵的输出端贯穿至冷却罐的内侧，所述齿轮泵的输入端装有进液管，所述冷却罐的内侧设置有滤板，所述滤板与冷却罐的内壁相贴合，所述滤板的下表面边缘位置均匀安装有支撑板，所述滤板的上表面边缘位置装有提手，所述冷却罐的下表面两侧均装有行程架。

15、作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括底框，所述底框位于连接框之间，所述连接框通过螺栓与底框固定连接，所述底框的内侧四角位置均转动连接有驱动轮，所述底框的侧表面装有驱动电机，所述驱动轮之间装有连接轴，所述驱动电机的输出端与驱动轮固定连接，所述驱动轮的外表面套设有履带，所述履带与行程架固定连接。

16、一种链轨节淬火装置的加工工艺，包括以下步骤：

17、s1：顶盖初始处于展开状态，将所加工链轨节套在扇形齿轮表面，通过三号电动伸缩杆的伸缩，带动一号扇形板移动，并通过连接架带动二号扇形板移动，进而使得扇形齿轮与链轨节相啮合，并将链轨节绷紧，而后通过一号电动伸缩杆的伸缩，带动驱动轴移动，并以此对联动架施力，使得顶盖转动至闭合状态，并通过二号电动伸缩杆的伸缩，使得链轨节和扇形齿轮置入镂空筒体内侧；

18、s2：启动中心电机，带动链轨节匀速旋转，启动电热机构和喷焰机构，通过电加热器的运作对电加热管进行加热，进而对镂空筒体内侧进行加热，并通过驱动风机的运作，带动气流依次从第一阶梯框架、第二阶梯框架、第三阶梯框架置入喷焰器内部，喷焰器通过一号管件引入助燃液体，并通过自身运作以喷焰处理的方式，进行进一步热处理，并阶段性关闭喷焰器，通过第二管件引入压缩惰性气体，对内部温度进行制衡，确保链轨节完好性；

19、s3：淬火完毕，将进液管连接冷凝液容器，并启动齿轮泵，将冷凝液注入冷却罐内部，通过驱动电机运作带动驱动轮旋转，进而带动履带运作，对行程架的位置进行调节，直至冷却罐抵住弧形挡板，完成冷却罐与传输管的位置校准工作，而后通过三号电动伸缩杆运作，带动扇形齿轮同步移动收缩，进而链轨节失去支撑，淬火完毕的链轨节通过传输管掉落至冷却罐内部，并通过冷却液制冷；

20、s4：制冷完毕后，齿轮泵反向运作，并通过进液管将冷凝液排放回冷凝液容器内，期间通过滤板对链轨节杂质进行过筛，驱动电机带动驱动轮反向移动，进而将冷却罐移动至旁侧位置，通过拉动提手的方式将滤板和链轨节取出，完成加工。

21、有益效果：

22、通过驱动机构的运作与镂空筒体配合，使得链轨节在淬火过程中处于展开状态，并配合中心电机的运作，使其处于旋转状态，确保每一链轨节在淬火过程中充分受热，并通过喷焰机构的设置，对压缩惰性气体和助燃液体进行阶段式切换，达成对于镂空筒体内部温度的高精准调控功能，在淬火完毕后，通过驱动机构的运作与冷却机构配合，使得淬火完毕的链轨节能够直接掉落至冷凝液内部，达成高速冷却效果，以此在确保每一链轨节能够充分、均匀淬火的同时，实现其快速冷却效果。

23、下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种链轨节淬火装置，包括加工机构和冷却机构，其特征在于，所述加工机构包括电热机构(1)、喷焰机构(2)和驱动机构(3)，所述冷却机构包括冷却组件(4)和调节组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述电热机构(1)包括箱体(101)，所述驱动机构(3)包括顶盖(301)，所述箱体(101)的后端两侧均转动连接有一号电动伸缩杆(102)，所述顶盖(301)的后端两侧均固定安装有联动架(302)，所述一号电动伸缩杆(102)的输出端装有驱动轴，所述驱动轴与联动架(302)转动连接，所述顶盖(301)与箱体(101)转动连接，所述镂空筒体(103)的外表面均匀开设有镂空风道。

3.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述箱体(101)的后端装有电加热器(106)，所述电加热器(106)的输出端装有电加热管(107)，所述电加热管(107)的形状为螺旋形，所述电加热管(107)与镂空筒体(103)的外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述镂空筒体(103)的底端装有传输管(104)，所述传输管(104)与箱体(101)固定连接，所述传输管(104)的底端贯穿至箱体(101)的下表面，所述传输管(104)的底端装有弧形挡板(105)，所述箱体(101)的下表面两侧均装有下支撑框(108)，所述下支撑框(108)的底端内侧装有连接框(109)。

5.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述顶盖(301)的上表面中心位置装有二号电动伸缩杆(303)，所述二号电动伸缩杆(303)的输出端装有中心电机(304)，所述中心电机(304)的输出端外表面装有三号电动伸缩杆(305)，所述三号电动伸缩杆(305)之间呈圆周等间距分布，所述三号电动伸缩杆(305)的输出端装有一号扇形板(306)，所述一号扇形板(306)的下表面装有连接架(307)，所述连接架(307)的外表面等距安装有二号扇形板(308)，所述一号扇形板(306)和二号扇形板(308)的外表面均装有扇形齿轮(309)，所述扇形齿轮(309)位于镂空筒体(103)的内侧，所述扇形齿轮(309)与镂空筒体(103)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述载料组件包括一号载体(204)和二号载体(205)，所述喷焰器(201)与箱体(101)固定连接，所述喷焰器(201)的第一输入端装有进料管，所述进料管包括一号管件(202)和二号管件(203)，所述一号管件(202)与一号载体(204)固定连接，所述二号管件(203)与二号载体(205)固定连接，所述一号载体(204)的内部填装有助燃液体，所述二号载体(205)的内部填装有压缩惰性气体，所述一号载体(204)和二号载体(205)均装在箱体(101)的后端，所述一号管件(202)、二号管件(203)、喷焰器(201)的输出端均贯穿至箱体(101)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述喷焰器(201)的第二输入端与导风机构固定连接，所述导风机构包括防护外壳(206)，所述防护外壳(206)的内侧装有第一阶梯框架(207)、第二阶梯框架(208)和第三阶梯框架(209)，所述第一阶梯框架(207)、第二阶梯框架(208)和第三阶梯框架(209)均设置为镂空结构，所述第一阶梯框架(207)、第二阶梯框架(208)和第三阶梯框架(209)的内侧均装有驱动风机(210)。

8.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述冷却罐(401)位于传输管(104)的下方，所述冷却罐(401)与弧形挡板(105)相贴合，所述冷却罐(401)的下表面中心位置装有齿轮泵(402)，所述齿轮泵(402)的输出端贯穿至冷却罐(401)的内侧，所述齿轮泵(402)的输入端装有进液管(403)，所述冷却罐(401)的内侧设置有滤板(404)，所述滤板(404)与冷却罐(401)的内壁相贴合，所述滤板(404)的下表面边缘位置均匀安装有支撑板(405)，所述滤板(404)的上表面边缘位置装有提手(406)，所述冷却罐(401)的下表面两侧均装有行程架(407)。

9.根据权利要求1所述的一种链轨节淬火装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括底框(501)，所述底框(501)位于连接框(109)之间，所述连接框(109)通过螺栓与底框(501)固定连接，所述底框(501)的内侧四角位置均转动连接有驱动轮(503)，所述底框(501)的侧表面装有驱动电机(502)，所述驱动轮(503)之间装有连接轴，所述驱动电机(502)的输出端与驱动轮(503)固定连接，所述驱动轮(503)的外表面套设有履带(504)，所述履带(504)与行程架(407)固定连接。

10.一种链轨节淬火装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种链轨节淬火装置及加工工艺，属于淬火装置技术领域，其包括加工机构和冷却机构，加工机构包括电热机构、喷焰机构和驱动机构，冷却机构包括冷却组件和调节组件，通过驱动机构的运作与镂空筒体配合，使得链轨节在淬火过程中处于展开状态，并配合中心电机的运作，使其处于旋转状态，确保每一链轨节在淬火过程中充分受热，并通过喷焰机构的设置，对压缩惰性气体和助燃液体进行阶段式切换，达成对于镂空筒体内部温度的高精准调控功能，在淬火完毕后，通过驱动机构的运作与冷却机构配合，使得淬火完毕的链轨节能够直接掉落至冷凝液内部，达成高速冷却效果，以此在确保每一链轨节能够充分、均匀淬火的同时，实现其快速冷却效果。

技术研发人员：蔡泽锋,苏剑祥,张知仙,王祥波,张佳明,陈灿星,陈彬贤,叶文杰
受保护的技术使用者：泉州恒利达工程机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15