激光打印成型设备及成型系统的制作方法

本发明涉及增材制造设备，特别涉及一种激光打印成型设备及成型系统。

背景技术：

1、采用激光打印对金属粉末进行成型过程中，需要将金属粉末放置于成型设备的成型仓内，然后利用激光对粉末进行烧结熔融，形成成型件。而在烧结熔融过程中，需要根据成型件的形状等进行选区烧结熔融，这就使得成型仓内的金属粉末不能被完全烧结熔融形成成型件。在完成成型过程之后，需要对成型仓内的剩余的金属粉末进行清理。相关技术中，常规做法是通过外接防爆吸尘器或饰粉机管路，插入构件仓粉末床中，然后利用相关设备将打印基板上方包裹在打印零件周围的粉末吸走。在采用吸粉方式对金属粉末清理时，用于成型仓内的金属粉末因成型件的阻挡而分布于各个位置，这就使得吸粉时存在吸粉效率低，需要长时间占用设备使用时间，导致成型效率低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种激光打印成型设备及成型系统，旨在解决相关技术在采用吸粉方式对金属粉末清理时，用于成型仓内的金属粉末因成型件的阻挡而分布于各个位置，这就使得吸粉时存在吸粉效率低，需要长时间占用设备使用时间，导致成型效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提出的一种激光打印成型设备，包括：

3、构件仓，所述构件仓的顶部设置有出料口，且所述构件仓用于放置金属粉末以及成型件；以及，

4、翻转机构，所述翻转机构包括支撑架以及驱动组件，所述支撑架的一侧形成有翻转区，所述构件仓位于所述翻转区内，所述驱动组件包括旋转驱动件以及连接件，所述旋转驱动件安装于所述支撑架远离所述翻转区的一侧，所述连接件与所述支撑架可转动地连接，所述连接件的两端分别与所述旋转驱动件和所述构件仓连接，所述旋转驱动件用于驱动所述连接件以带动所述构件仓翻转倾倒，并使所述构件仓内的金属粉末从所述出料口倒出。

5、可选地，所述支撑架的顶部设置有轴承座，所述旋转驱动件的输出轴的外周套设有轴承，所述轴承安装于所述轴承座内，所述连接件的第一端与所述构件仓连接，第二端与所述旋转驱动件连接。

6、可选地，所述连接件外套设有第一齿轮，所述旋转驱动件的输出轴外还套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。

7、可选地，所述第一齿轮与所述旋转驱动件的输出轴键连接，所述连接轴的第一端与所述构件仓连接，第二端与所述第二齿轮键连接。

8、可选地，所述支撑架包括基座以及升降驱动件，所述升降驱动件安装于所述基座，所述升降驱动件的输出轴的顶部设置有所述轴承座，所述升降驱动件用于驱动所述轴承座升降，以带动所述驱动组件及所述构件仓升降。

9、可选地，所述翻转机构具有两个，两个所述翻转机构对称设置于所述构件仓的两侧，两个所述支撑架共同围成所述翻转区；两个所述旋转驱动件分别驱动对应的两个所述连接件同步转动，以分别从所述构件仓的两侧同步带动所述构件仓翻转。

10、可选地，所述构件仓的下方还设置有收粉仓，所述收粉仓的顶部设置有收料口，所述收粉仓的底壁外安装有行走件，所述行走件能带动所述收粉仓进入或者离开所述翻转区，以对应收集或者转移所述构件仓倾倒的金属粉末。

11、可选地，所述构件仓内设置有打印基板和伸缩件，所述伸缩件安装于所述构件仓的底部，所述打印基板安装于所述伸缩件的顶端，放置于所述构件仓内的金属粉末以及成型件搭载于所述打印基板上，所述伸缩件能驱动所述打印基板在所述构件仓内升降，且所述打印基板的外壁与所述构件仓的内壁滑动接触配合。

12、基于相同的技术构思，第二方面，本发明还提出一种激光打印成型系统，包括：

13、第一方面所述的激光打印成型设备；

14、机架，所述机架内形成有成型空间，所述激光打印成型设备安装于所述成型空间内，所述成型空间的顶部设置有安装板；以及，

15、密封机构，所述密封机构安装于所述构件仓的顶部，所述密封机构用于抵接所述安装板并将所述出料口密封。

16、可选地，所述锁紧机构包括安装环以及锁紧件，所述锁紧件为环形的充放气气囊，所述安装环围设于所述构件仓的外侧壁，所述充放气气囊安装于所述安装环的顶面，所述充放气气囊充气时能抵接所述安装板并将所述出料口密封。

17、本发明技术方案通过设置构件仓以及翻转机构，在构件仓的顶部设置有出料口，且构件仓用于放置金属粉末以及成型件，在支撑架的一侧形成有翻转区，让构件仓位于翻转区内，利用旋转驱动件驱动连接件转动，带动构件仓在翻转区内进行翻转倾倒，并将构件仓内的金属粉末从出料口倒出，使得本发明在使用时可以采用翻转机构驱动构件仓翻转的方式将放置于构件仓内的金属粉末被翻转倾倒出来，进而也就将构件仓内的剩余的金属粉末直接倒出，无需在对构件仓内的金属粉末进行吸粉或者清扫，缩减了设备使用时间，提升了成型效率。

技术特征：

1.一种激光打印成型设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的激光打印成型设备，其特征在于，所述支撑架的顶部设置有轴承座，所述旋转驱动件的输出轴的外周套设有轴承，所述轴承安装于所述轴承座内，所述连接件的第一端与所述构件仓连接，第二端与所述旋转驱动件连接。

3.如权利要求2所述的激光打印成型设备，其特征在于，所述连接件外套设有第一齿轮，所述旋转驱动件的输出轴外还套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。

4.如权利要求3所述的激光打印成型设备，其特征在于，所述第一齿轮与所述旋转驱动件的输出轴键连接，所述连接轴的第一端与所述构件仓连接，第二端与所述第二齿轮键连接。

5.如权利要求2所述的激光打印成型设备，其特征在于，所述支撑架包括基座以及升降驱动件，所述升降驱动件安装于所述基座，所述升降驱动件的输出轴的顶部设置有所述轴承座，所述升降驱动件用于驱动所述轴承座升降，以带动所述驱动组件及所述构件仓升降。

6.如权利要求1至5中任一项所述的激光打印成型设备，其特征在于，所述翻转机构具有两个，两个所述翻转机构对称设置于所述构件仓的两侧，两个所述支撑架共同围成所述翻转区；两个所述旋转驱动件分别驱动对应的两个所述连接件同步转动，以分别从所述构件仓的两侧同步带动所述构件仓翻转。

7.如权利要求1至5中任一项所述的激光打印成型设备，其特征在于，所述构件仓的下方还设置有收粉仓，所述收粉仓的顶部设置有收料口，所述收粉仓的底壁外安装有行走件，所述行走件能带动所述收粉仓进入或者离开所述翻转区，以对应收集或者转移所述构件仓倾倒的金属粉末。

8.如权利要求1至5中任一项所述的激光打印成型设备，其特征在于，所述构件仓内设置有打印基板和伸缩件，所述伸缩件安装于所述构件仓的底部，所述打印基板安装于所述伸缩件的顶端，放置于所述构件仓内的金属粉末以及成型件搭载于所述打印基板上，所述伸缩件能驱动所述打印基板在所述构件仓内升降，且所述打印基板的外壁与所述构件仓的内壁滑动接触配合。

9.一种激光打印成型系统，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的激光打印成型系统，其特征在于，所述锁紧机构包括安装环以及锁紧件，所述锁紧件为环形的充放气气囊，所述安装环围设于所述构件仓的外侧壁，所述充放气气囊安装于所述安装环的顶面，所述充放气气囊充气时能抵接所述安装板并将所述出料口密封。

技术总结
本发明涉及增材制造设备技术领域，特别涉及一种激光打印成型设备及成型系统，在构件仓的顶部设置有出料口，将翻转机构设置为包括支撑架以及驱动组件，在支撑架的一侧形成有翻转区，让构件仓位于翻转区内，驱动组件包括旋转驱动件以及连接件，并将旋转驱动件安装于支撑架远离翻转区的一侧，连接件与支撑架可转动地连接，连接件的两端分别与旋转驱动件和构件仓连接，旋转驱动件用于驱动连接件以带动构件仓翻转倾倒，并使构件仓内的金属粉末从出料口倒出，采用翻转机构驱动构件仓翻转的方式将放置于构件仓内的金属粉末被翻转倾倒出来，无需再采用吸粉或者清扫等方式清理粉末，解决了清理效率低，且占用设备使用时间的技术问题。

技术研发人员：王冠博,何刚文,李建杰,罗倩菲,李博文
受保护的技术使用者：季华实验室
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15