本发明涉及钛合金生产，具体为一种高产低耗型优质棒材生产工艺。
背景技术：
1、我公司现有三条棒材轧制线(二三四轧线)，四轧是双高棒生产线主要生产10-18小规格螺纹钢，二三轧为平立交替轧制线，主要生产规格为18-40中大规格螺纹钢。为了降低生产成本，我公司成立了技改小组，通过分析论证，决定对炼钢轧钢进行技术改进，炼钢改进的内容为在现有基础上钢坯坯料的尺寸进行技改，目的增加轧制压缩比，改进钢坯内在质量，通过成分优化，降低生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高产低耗型优质棒材生产工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高产低耗型优质棒材生产工艺，包括炼钢、粗轧、切分，炼钢阶段控制钢坯断面尺寸及连铸拉速，粗轧由六个轧机组成，从前到后分别为1-6号机架，其中1-4号机架依次为水平轧机与立式轧机交替排列，5-6号机架都为水平轧机，电机功率为900kw，所有轧机的轧辊直径为520-610mm，长度为800mm，切分针对不同直径的棒材采用不同工艺，直径为32mm的棒材采用单线，其特征在于：所述的炼钢阶段控制钢坯断面尺寸为180方且连铸拉速为2.3m/s；所述的炼钢阶段优化钢坯成分，降低mn的加入量0.10％/t；所述的1-4号轧机全部更换为大功率的电机，电机功率为1100kw；所述的切分针对直径为20mm和22mm的棒材采用3切分，针对直径为25mm和28mm的棒材采用2切分。
3、进一步的，其特征在于：所述的炼钢阶段，优化后的钢坯化学成分组成及质量百分比含量为，c:0.22～0.25％,si:0.40～0.50％,mn:1.25～1.35％,p:≤0.045％,s:≤0.045％,v：0.20～0.30％，其余为杂质。
4、进一步的，其特征在于：所述的钢坯屈服强度rel为430～470mpa，抗拉强度rm为585～615mpa，最大力总伸长率agt为12～20％。
5、进一步的，其特征在于：所述的粗轧过程中减少切头量提升成材率0.03％。
6、进一步的，其特征在于：所述的粗轧与炼钢连铸产量相匹配，热送率为90％。
7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是钢坯端面尺寸由原先165方改为180方钢坯，降低连铸拉速，从而改善钢坯内在质量提升钢材表面质量；二是在轧制过程中减少切头量，提升成材率0.03％，节约生产成本96万元/年；三是在轧制过程中由于压缩比增加提升了钢材力学性能和钢材表面质量，从而优化钢坯成分，每吨钢降低mn加入量0.10％，节约生产成本大约1920万元/年；四是轧钢通过提速和优化切分工艺使产量，提高产量，实现铸轧节奏一致，提升钢坯热送率，节约煤气消耗38.4万/年。
1.一种高产低耗型优质棒材生产工艺，包括炼钢、粗轧、切分，炼钢阶段控制钢坯断面尺寸及连铸拉速，粗轧由六个轧机组成，从前到后分别为1-6号机架，其中1-4号机架依次为水平轧机与立式轧机交替排列，5-6号机架都为水平轧机，电机功率为900kw，所有轧机的轧辊直径为520-610mm，长度为800mm，切分针对不同直径的棒材采用不同工艺，直径为32mm的棒材采用单线，其特征在于：所述的炼钢阶段控制钢坯断面尺寸为180方且连铸拉速为2.3m/s；所述的炼钢阶段优化钢坯成分，降低mn的加入量0.10％/t；所述的1-4号轧机全部更换为大功率的电机，电机功率为1100kw；所述的切分针对直径为20mm和22mm的棒材采用3切分，针对直径为25mm和28mm的棒材采用2切分。
2.根据权利要求1所述的一种高产低耗型优质棒材生产工艺，其特征在于：所述的炼钢阶段，优化后的钢坯化学成分组成及质量百分比含量为，c:0.22～0.25％,si:0.40～0.50％,mn:1.25～1.35％,p:≤0.045％,s:≤0.045％,v：0.20～0.30％，其余为杂质。
3.根据权利要求2所述的一种高产低耗型优质棒材生产工艺，其特征在于：所述的钢坯屈服强度rel为430～470mpa，抗拉强度rm为585～615mpa，最大力总伸长率agt为12～20％。
4.根据权利要求1所述的一种高产低耗型优质棒材生产工艺，其特征在于：所述的粗轧过程中减少切头量提升成材率0.03％。
5.根据权利要求1所述的一种高产低耗型优质棒材生产工艺，其特征在于：所述的粗轧与炼钢连铸产量相匹配，热送率为90％。