过滤系统及湿式抛丸装置的制作方法

本发明涉及湿式抛丸设备，具体涉及一种过滤系统及湿式抛丸装置。

背景技术：

1、湿式抛丸是利用高速飞行的丸液混合物(丸料和工作液)对工件表面的冲击实现除锈、表面强化等的工艺。

2、湿式抛丸设备一般包括过滤系统，用以对抛丸后的工作液以及丸料回收利用，降低生产成本。

3、通常情况下，湿式抛丸设备的过滤系统的工作流程一般为沉淀、旋转分离以及真空过滤。但是，旋转分离的效果极不稳定，会造成部分丸料无法通过旋转分离器再回收利用，造成丸料的浪费。并且，旋转分离无法对工作液中细微磁性颗粒进行过滤，造成工作液中悬浮物过多，会影响工作液的质量，从而影响除鳞的质量以及导致设备的损耗加快。

技术实现思路

1、(一)本发明所要解决的问题是：现有湿式抛丸设备的过滤系统一般通过旋转分离设备分离工作液和丸料，导无法对工作液中的细微磁性颗粒进行过滤，导致过滤后的工作液质量较差，影响工作液的质量，从而影响除鳞质量和导致设备损耗加快。

2、(二)技术方案

3、为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种过滤系统，包括：第一水箱、磁性分离器和第二水箱；

4、所述第一水箱内形成有第一沉淀区和溢流区，所述第一沉淀区和所述溢流区连通，所述第一水箱具有连通外界与所述第一沉淀区的第一进液口和连通外界与所述溢流区的第一出液口；

5、所述磁性分离器具有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口与所述第一出液口连通，所述磁性分离器能够通过磁力吸附工作液中的磁性物质，且所述磁性分离器的磁力可调节设置；

6、所述第二水箱内形成有入水区和清水区，所述入水区和所述清水区连通，所述第二水箱具有连通外界与所述入水区的第三进液口和连通外界与所述清水区的第三出液口，所述第三进液口与所述第二出液口连通。

7、进一步的，所述磁性分离器包括：壳体、导磁筒、电磁铁组、换向器和与所述换向器对应的碳刷组；

8、所述壳体内形成有分离腔，所述第二进液口和所述第二出液口均与所述分离腔连通，所述导磁筒至少部分设置于所述分离腔内，且所述导磁筒能够转动；

9、所述导磁筒中空设置，所述电磁铁组设置在所述导磁筒的内周面上，且所述电磁铁组为多组，多组所述电磁铁组绕所述导磁筒的内周面设置；

10、所述导磁筒的轴向两端均设置有所述换向器，两个所述换向器分别为第一换向器和第二换向器；

11、所述第一换向器包括多个第一通电单元，所述第二换向器包括多个第二通电单元，所述第一通电单元和所述第二通电单元一一对应；

12、所述第一通电单元作为电流输入端，所述第二通电单元作为电流输出端，所述第一通电单元与对应的所述第二通电单元形成一组供电组，并为至少一组所述电磁铁组供电；

13、与所述第一换向器对应的所述碳刷组为第一碳刷组，与所述第二换向器对应的所述碳刷组为第二碳刷组，所述第一碳刷组和所述第二碳刷组分别用于与电源的电极电连接，所述第一碳刷组和所述第二碳刷组在其周向上均具有供电区域和断电区域。

14、进一步的，所述第一水箱内还形成有回砂区，所述回砂区位于所述第一沉淀区和所述溢流区之间；

15、所述第一沉淀区、所述回砂区和所述溢流区之间通过溢流连通；

16、所述第一沉淀区内设置有第一沉水板以及多个间隔设置的挡流板。

17、进一步的，还包括第一输送组件；

18、所述第一输送组件一端位于所述回砂区的底部，另一端与所述第一沉淀区连通，所述第一输送组件用于将所述回砂区的沉物输送至所述第一沉淀区。

19、进一步的，所述第二水箱内还形成有第二沉淀区，所述第二沉淀区位于所述入水区和所述清水区之间；

20、所述入水区、所述第二沉淀区和所述清水区之间通过溢流连通；

21、所述入水区内设置有缓流板，所述第二沉淀区内设置有第二沉水板和斜管沉淀结构。

22、进一步的，还包括第一过滤设备，所述第一过滤设备设置于所述磁性分离器和所述第二水箱之间；

23、所述第一过滤设备具有第四进液口和第四出液口；

24、所述第四进液口与所述第二出液口连通，所述第四出液口与所述第三进液口连通。

25、进一步的，所述第一过滤设备还具有第一溢流口；

26、所述过滤系统还包括搅拌设备，所述搅拌设备包括箱体和设置于所述箱体内的搅拌组件，所述箱体具有第五进液口；

27、所述第一溢流口与所述第五进液口连通，和/或，所述第一溢流口与所述第二水箱连通。

28、进一步的，所述第一过滤设备还包括滤网和清洗组件；

29、所述第一过滤设备内形成有过滤腔，所述第四进液口和所述第四出液口均与所述过滤腔连通，所述滤网设置于所述过滤腔内；

30、所述清洗组件用于清洗所述滤网，所述清洗组件具有污水出口，所述污水出口与所述第五进液口连通。

31、进一步的，还包括第二过滤设备和第二输送组件；

32、所述第二过滤设备具有第六进液口和第六出液口；

33、所述第二输送组件一端位于所述箱体的底部，另一端与所述第六进液口连通，所述第二输送组件用于将所述箱体内的沉物输送至所述第二过滤设备中；所述第六出液口与所述第四进液口连通。

34、进一步的，所述第二水箱内设置有用于收集沉物的收集结构；

35、所述第二水箱上还具有连通外界和所述收集结构的沉物出口；

36、所述沉物出口与所述第六进液口连通。

37、本发明另一方面实施例提供了一种湿式抛丸装置，包括上述任一实施例所述的过滤系统。

38、本发明的有益效果：

39、本发明提供的一种过滤系统，包括：第一水箱、磁性分离器和第二水箱；所述第一水箱内形成有第一沉淀区和溢流区，所述第一沉淀区和所述溢流区连通，所述第一水箱具有连通外界与所述第一沉淀区的第一进液口和连通外界与所述溢流区的第一出液口；所述磁性分离器具有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口与所述第一出液口连通，所述磁性分离器能够通过磁力吸附工作液中的磁性物质，且所述磁性分离器的磁力可调节设置；所述第二水箱内形成有入水区和清水区，所述入水区和所述清水区连通，所述第二水箱具有连通外界与所述入水区的第三进液口和连通外界与所述清水区的第三出液口，所述第三进液口与所述第二出液口连通。

40、依次设置的第一水箱、磁性分离器和第二水箱能够分离液体中绝大部分的固体颗粒，且通过在第一水箱和第二水箱之间设置磁性分离器，能够对液体中的细微的磁性颗粒过滤，相较于现有技术，能够极大提高液体的质量，进而能够提高除鳞质量，同时延缓设备损耗。

技术特征：

1.一种过滤系统，其特征在于，包括：第一水箱(1)、磁性分离器(2)和第二水箱(3)；

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述磁性分离器(2)包括：壳体(21)、导磁筒(22)、电磁铁组(23)、换向器(25)和与所述换向器(25)对应的碳刷组(26)；

3.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述第一水箱(1)内还形成有回砂区(12)，所述回砂区(12)位于所述第一沉淀区(11)和所述溢流区(13)之间；

4.根据权利要求3所述的过滤系统，其特征在于，还包括第一输送组件；

5.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述第二水箱(3)内还形成有第二沉淀区(32)，所述第二沉淀区(32)位于所述入水区(31)和所述清水区(33)之间；

6.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括第一过滤设备(4)，所述第一过滤设备(4)设置于所述磁性分离器(2)和所述第二水箱(3)之间；

7.根据权利要求6所述的过滤系统，其特征在于，所述第一过滤设备(4)还具有第一溢流口(43)；

8.根据权利要求7所述的过滤系统，其特征在于，所述第一过滤设备(4)还包括滤网和清洗组件(45)；

9.根据权利要求8所述的过滤系统，其特征在于，还包括第二过滤设备(6)和第二输送组件；

10.根据权利要求9所述的过滤系统，其特征在于，所述第二水箱(3)内设置有用于收集沉物的收集结构(39)；

11.一种湿式抛丸装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的过滤系统。

技术总结
本发明涉及湿式抛丸设备技术领域，具体涉及一种过滤系统及湿式抛丸装置。本发明提供的一种过滤系统，包括：第一水箱、磁性分离器和第二水箱；第一水箱、磁性分离器和第二水箱依次设置。第一水箱内形成有第一沉淀区和溢流区，第一沉淀区和溢流区连通；磁性分离器能够通过磁力吸附工作液中的磁性物质，且磁性分离器的磁力可调节设置；第二水箱内形成有入水区和清水区，入水区和清水区连通。第一水箱、磁性分离器和第二水箱能够分离液体中绝大部分的固体颗粒，且通过设置磁性分离器，能够对液体中的细微的磁性颗粒过滤，相较于现有技术，能够极大提高液体的质量，进而能够提高除鳞质量，同时延缓设备损耗。

技术研发人员：王少峰,宋木清,何龙,倪涛,孙洪军,孙兴源,袁立军,曹云飞,叶超,刘玄,吴棋滨,王喜宝,孙国强
受保护的技术使用者：杭州金固环保设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15