本发明涉及一种抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构。
背景技术：
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。在抛丸过程中，往往使抛丸机与除尘系统配合起来一起工作，利用除尘系统将抛丸器抛出物进行收集。
2、而在收集抛丸物过程中，虽然正常形态的钢丸重量较大，除尘系统的吸力不足以将钢丸吸入，但部分钢丸经过多次打磨后磨损，使自身钢丸重量变轻、体积变小，这部分钢丸易被除尘系统吸入管道中，而由于除尘系统横管往往比较长，当除尘器滤芯通透性变差时，横向管道内就会易出现积丸现象。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，以解决由于除尘系统横管过长、除尘器吸力衰减造成的横管积料问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，包括钢丸截留机构和钢丸收集机构；钢丸截留机构包括连接在除尘系统横向管道中的钢丸截留管道；钢丸截留管道与除尘系统横向管道直径相等，钢丸截留管道的两端分别与除尘系统横向管道连接；钢丸截留管道的出料口内侧设有与钢丸截留管道的管壁适形配合的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板间隔设置；钢丸收集机构包括设置在钢丸截留管道下方的锥形接料斗，钢丸截留管道的底部设有与锥形接料斗连通的钢丸下漏通道；锥形接料斗的底部设有钢丸出料口。
3、进一步地，钢丸截留管道的出进料口内侧设有离心导流机构。
4、进一步地，离心导流机构包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板均呈半圆形，第一导流板和第二导流板倾斜设置且第一导流板的直径与第二导流板的直径彼此相交。
5、进一步地，第一导流板的直径与钢丸截留管道的轴心之间的夹角α为30°-60°，第二导流板的直径与钢丸截留管道的轴心之间的夹角β为120°-150°。
6、进一步地，钢丸出料口连接有钢丸回收管，钢丸出料口内设有重力单向阀。
7、进一步地，钢丸截留管道与锥形接料斗一体成型。
8、进一步地，上挡板的下端和下挡板的上端向钢丸截留管道中部延伸的长度大于钢丸截留管道的半径且小于钢丸截留管道的1/3直径。
9、进一步地，上挡板迎向钢丸截留管道的出料口的一侧设有气压传感器。
10、本发明的有益效果为：通过在除尘系统横管中增加与横管直径相同的钢丸截留管道，并在钢丸截留管道内设置间隔设置的挡板，可对抛丸物中的钢丸进行截留，被截留的钢丸在重力作用下由钢丸截留管道底部的钢丸下漏通道进入钢丸收集机构，从而实现横向管道积丸问题；该防堵塞机构结构简单，体积小，便于安装与维护。
1.一种抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，包括钢丸截留机构和钢丸收集机构；所述钢丸截留机构包括连接在除尘系统横向管道中的钢丸截留管道；所述钢丸截留管道与除尘系统横向管道直径相等，钢丸截留管道的两端分别与除尘系统横向管道连接；钢丸截留管道的出料口内侧设有与钢丸截留管道的管壁适形配合的上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板间隔设置；所述钢丸收集机构包括设置在钢丸截留管道下方的锥形接料斗，所述钢丸截留管道的底部设有与锥形接料斗连通的钢丸下漏通道；所述锥形接料斗的底部设有钢丸出料口。
2.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，所述钢丸截留管道的出进料口内侧设有离心导流机构。
3.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，所述离心导流机构包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板均呈半圆形，所述第一导流板和第二导流板倾斜设置且第一导流板的直径与第二导流板的直径彼此相交。
4.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，所述第一导流板的直径与钢丸截留管道的轴心之间的夹角α为30°-60°，所述第二导流板的直径与钢丸截留管道的轴心之间的夹角β为120°-150°。
5.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，所述钢丸出料口连接有钢丸回收管，钢丸出料口内设有重力单向阀。
6.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，所述钢丸截留管道与锥形接料斗一体成型。
7.根据权利要求1所述的抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，所述上挡板的下端和下挡板的上端向钢丸截留管道中部延伸的长度大于钢丸截留管道的半径且小于钢丸截留管道的1/3直径。
8.根据权利要求7所述的抛丸机除尘系统横向管道防堵塞机构，其特征在于，所述上挡板迎向钢丸截留管道的出料口的一侧设有气压传感器。