一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法与流程

本发明属于冶金，涉及一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法。

背景技术：

1、压力容器用钢板广泛应用于锅炉、石化等行业，随着压力容器日趋大型化、高压化、高温化，加之一些压力容器中的介质对金属材料具有腐蚀、脆化等作用，使压力容器的工作条件更加恶劣。因此，对压力容器用钢板的性能提出了更高要求，要求压力容器用钢板在-20℃使用条件下是否具有较高的冲击韧性，同时还要求其具有良好的强韧匹配。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法，降低钢板内部组织偏析，明显提高钢板综合力学性能，尤其是-20℃低温冲击韧性。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种低合金低温压力容器用钢板，其化学成分组成及质量百分含量为c：0.17～0.19%，si：0.25～0.55%，mn：1.21～1.29%，p≤0.010%，s≤0.002%，cr：0.10～0.15%，nb：0.015～0.025%，alt：0.030～0.050%，余量为fe和不可避免的杂质；碳当量ce：0.38～0.44。

4、进一步的，所述钢板厚度8～50mm；钢板抗拉强度rm：550～610mpa，-20℃冲击功≥100j，一般疏松≤2级、中心疏松≤2级、点状偏析≤1.5级，晶粒度≥7级。

5、上述低合金低温压力容器用钢板的生产方法，包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序；所述轧制工序，采用ii型控轧工艺，根据轧后钢板厚度控制开轧温度；

6、8mm≤钢板厚度＜16mm时，ii阶段开轧温度900～930℃，弱水冷；

7、16mm≤钢板厚度＜30mm时，ii阶段开轧温度870～900℃；

8、30mm≤钢板厚度＜45mm时，ii阶段开轧温度840～870℃，返红温度730～760℃；

9、45mm≤钢板厚度≤50mm时，ii阶段开轧温度830～850℃，返红温度700～720℃。

10、进一步的，所述炼钢工序，采用低钛低硼精炼渣，确保lf过程保证脱氧良好；vd真空保持后大吹氩时间10～15min，保证脱氢效果，真空度20～40pa，真空保持15～17min，保证全程吹氩良好，真空后进行钙处理，加入钙线100～120m，之后软吹8～10min；连铸过热度15～25℃。

11、进一步的，所述轧制工序，加热系数≥11min/cm，最高加热温度1240～1260℃，均热温度1220～1240℃。

12、进一步的，所述堆垛缓冷工序，堆垛温度≥300℃，堆垛时间24～30h。

13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过提c降mn的成分设计，优化炼钢、轧钢工艺技术参数，降低钢板内部组织偏析，明显提高了钢板综合力学性能，特别是-20℃低温冲击韧性得到明显改善。

14、本发明交货态及模焊态钢板：抗拉强度rm：550-610mpa，-20℃冲击功≥100j，降低钢板芯部偏析，满足gb/t1979-2001中一般疏松≤2级、中心疏松≤2级、点状偏析≤1.5级，晶粒度≥7级，节约生产成本。

15、本发明低合金压力容器用钢板产品标准参考gb/t713-2014，检验方法参考gb/t228.1、gb/t229。

16、本发明钢板模焊制度：加热温度630～650℃，时间≤8h。

技术特征：

1.一种低合金低温压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为c：0.17～0.19%，si：0.25～0.55%，mn：1.21～1.29%，p≤0.010%，s≤0.002%，cr：0.10～0.15%，nb：0.015～0.025%，alt：0.030～0.050%，余量为fe和不可避免的杂质；碳当量ce：0.38～0.44。

2.根据权利要求1所述的低合金低温压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板厚度8～50mm。

3.根据权利要求2所述的低合金低温压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板抗拉强度rm：550～610mpa，-20℃冲击功≥100j，一般疏松≤2级、中心疏松≤2级、点状偏析≤1.5级，晶粒度≥7级。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低合金低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，其包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序；

5.根据权利要求4所述的低合金低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，采用低钛低硼精炼渣，确保lf过程保证脱氧良好。

6.根据权利要求5所述的低合金低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，vd真空保持后大吹氩时间10～15min，真空度20～40pa，真空保持15～17min，真空后进行钙处理，加入钙线100～120m，之后软吹8～10min。

7.根据权利要求6所述的低合金低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，连铸过热度15～25℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的低合金低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，加热系数≥11min/cm，最高加热温度1240～1260℃，均热温度1220～1240℃。

9.根据权利要求8所述的低合金低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，所述堆垛缓冷工序，堆垛温度≥300℃，堆垛时间24～30h。

技术总结
一种低合金低温压力容器用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分组成及质量含量为C：0.17～0.19%，Si：0.25～0.55%，Mn：1.21～1.29%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10～0.15%，Nb：0.015～0.025%，Alt：0.030～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CE：0.38～0.44。其生产方法包括炼钢、轧制、堆垛缓冷工序；轧制工序，采用II型控轧工艺，根据轧后钢板厚度控制开轧温度。本发明通过提C降Mn的成分设计，结合工艺创新，降低钢板内部组织偏析，明显提高了钢板综合力学性能，特别是‑20℃低温冲击韧性。

技术研发人员：尹卫江,赵国昌,龙杰,王会岭,高敏杰,徐腾飞,张志军,宋庆吉,向有珍,王甜甜
受保护的技术使用者：舞阳钢铁有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15