本发明涉及镁合金加工，具体为一种镁合金一体成型压铸工艺。
背景技术：
1、镁是一种在地壳中含量较为丰富的金属元素，加入其他元素组成的镁合金，具有密度小、比强度高、弹性模量大、导热性和消震性好、电磁屏蔽性能强、生物兼容性佳、易于回收的特点，因此，镁合金被广泛应用于汽车工业、通讯电子业和航空航天工业领域，现有的镁合金产品在进行生产时，主要采用注射成型一体的压铸机配合模具生产，并采用压铸的方式进行成型，但对于相对复杂的镁合金成品来说，进行压铸时，压铸模具的形状和精度难以进行把控，加工出的镁合金成品通常有一定的误差，成品的精度较差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金一体成型压铸工艺，解决了现有的压铸工艺在进行压铸时，压铸模具的形状和精度难以把控，压铸完成的成品精度存在误差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镁合金一体成型压铸工艺，具体包括以下步骤：
5、s1.成品建模
6、根据需要压铸的零件设计图纸，通过3d模型构建软件建立成品的3d模型，将3d模型转化为stl格式进行储存；
7、s2.成品模型打印
8、对3d打印机的打印基板进行预加热处理，将stl格式的成品模型导入3d打印机中，添加支撑并进行切片处理，设置好各项模型参数，设置3d打印机的熔融打印参数，采用橡胶材料在3d打印机的基板上进行打印；
9、s3.成品模型翻模
10、根据成品模型大小取相对应大小的容器，向容器中导入石膏粉，加水搅拌，搅拌至糊状后，快速将成品模型压入到石膏糊中，待石膏完全固化后，将石膏模切开，取下成品模型；
11、s4.翻模扫描
12、在石膏模内部均匀粘贴标志点，通过激光扫描仪对石膏模内部进行扫描，通过标志点将激光扫描仪的光线进行反射，反射的信号被扫描仪接收，对接收的数据进行处理，获得石膏模内部的点云图像；
13、s5.压铸模具设计
14、将获取的石膏模点云图像输入到点云处理软件中，通过点云处理软件建立石膏模内部的三维模型，将建立的三维模型导入solidworks软件，结合石膏模的形状设计压铸模具的浇注系统、顶出系统、排气系统和冷却系统，绘制设置装配图，根据图纸制作压铸模具；
15、s6.成品压铸成型
16、根据成品大小选择合适量的镁合金颗粒，将其加热熔化至液态，对镁合金液进行精炼除气除渣，加热压铸模具，通过压铸机将镁合金液注射入压铸模具中并压铸成型，冷却至室温后脱模，制得成品。
17、优选的，所述s1中，3d建模软件可选择autodesk meshmixer软件、limitstate:fix软件或blender软件中的一种。
18、优选的，所述s3中，切开石膏模需沿着石膏模中线竖直切开。
19、优选的，所述s5中，点云处理软件可选择terrasolid软件、cloudcompare软件或fugroviewer软件。
20、优选的，所述s6中，镁合金颗粒的熔化温度为700℃。
21、优选的，所述s6中，需将压铸模具加热到220℃。
22、优选的，所述s6中，压铸机压射速度为1.8m/s。
23、优选的，所述s6中，模具冷却时间为18—24小时。
24、(三)有益效果
25、本发明提供了一种镁合金一体成型压铸工艺。具备以下有益效果：
26、本发明提供了一种镁合金一体成型压铸工艺，相较于现有的镁合金压铸工艺，该镁合金一体成型压铸工艺采用3d打印结合倒模的方式完成压铸模具的设计制作，通过该方法，使用者在对镁合金进行压铸时，可直接通过点云扫描的方式，结合相关建模软件，对压铸模具的模腔及成型面的形状进行模型构建，避免传统的压铸工艺中，模具形状通常需要通过测量来实现模具设计，减少在对模具进行测量时产生的数据误差，同时，对于较为复杂的成品，通过该方法，可以对成品的细节进行更好的设计和还原，确保需要加工的镁合金成品可通过该方法整体一体成型，提升通过该方法进行压铸的镁合金成品的精度，降低使用者在压铸时的操作难度，提升该方法整体的实用性。
1.一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于：所述s1中，3d建模软件可选择autodeskmeshmixer软件、limitstate:fix软件或blender软件中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于：所述s3中，切开石膏模需沿着石膏模中线竖直切开。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于：所述s5中，点云处理软件可选择terrasolid软件、cloudcompare软件或fugroviewer软件。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于：所述s6中，镁合金颗粒的熔化温度为700℃。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于：所述s6中，需将压铸模具加热到220℃。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于：所述s6中，压铸机压射速度为1.8m/s。
8.根据权利要求1所述的一种镁合金一体成型压铸工艺，其特征在于：所述s6中，模具冷却时间为18—24小时。