一种基于一体铸造的针床基座加工方法与流程

本发明涉及针床基座，具体为一种基于一体铸造的针床基座加工方法。

背景技术：

1、针床是一种能够通过在线检测利用电性能对在线元器件进行测试的辅助夹具，同时也是主要用于检测不同电子元件中的开或短路的情况，当工作人员对其针床进行使用的时候会在针床底部安装有针床基座，通过在底部安装的基座能够降低针床在使用的时候出现晃动等一些使用问题，增加针床能够对电子元件进行不同的检测现象。

2、目前针床基座在长期接收针床对不同的电子元件进行使用的时候，会受到电子元件产生的腐蚀液体，这时候腐蚀液体将会对其针床基座表面产生腐蚀，从而降低针床基座的使用寿命，同时在使用针床基座的时候，针床基座无法将针床使用后多余的电量进行传送。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于一体铸造的针床基座加工方法，解决了地受到电子元件产生的腐蚀液体，降低针床基座的使用寿命；并且在使用的时候无法对电力进行传递的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于一体铸造的针床基座加工方法，所述针床基座的加工方法包括以下步骤：

3、s1、称取针床基座的合金原料，将原料放入破碎机中破碎成粉末，同时将粉末输送进入到混合箱中，同时将粉末输送进入到混合箱的同时，能够将水泥粉料输送进入到混合箱中，随后再将粉末混合后置入气流磨机中的混合粉末；

4、s2、将合金粉末放入针床基座模具中，通过注塑模具制备成针床基座各部位坯件；

5、s3、将坯件送入烧结炉中，得针床基座各组成部件；

6、s4、将成型后的针床基座各组成部分表面进行预处理；

7、s5、将防腐蚀涂料通过喷涂机喷涂在针床基座的外表面，通过冷却干燥后，最终制备成针床基座。

8、优选的，所述针床基座的混合粉料由如下成分及其质量百分比组成：硅2％～5％，石灰石3％～5％,铜2.5％～3.5％,纳0.2％～1.2％,铝3％～6％，余量为铁。

9、优选的，所述s3步骤中烧结炉的温度以5～10℃/min的增温速率增加到温度设定值1300℃，随后进行保温3～4h，在保温完成后，在热干燥机内部抽真空至10～13pa，之后热干燥机的温度以1～3℃/min的降温速率下降到室温，随后对热干燥机内部进行充入气体，时间为3～4h。

10、优选的，所述s4步骤中对针床基座各组成部分表面进行预处理具体操作步骤如下：

11、a1、将针床基座的外表面放置在水箱中浸泡30～60min，之后对其针床基座放置在干燥箱中进行干燥；

12、a2、将清洗后的针床基座通过打磨机对其外表面进行打磨，之后将针床基座的各部分组件放置在有脱脂液的容器中；

13、a3、将脱脂后的针床基座的各部分组件通过热风进行干燥处理。

14、优选的，所述s5步骤防腐蚀涂料包括以下质量份数原料：过氯乙烯树脂胺48～60份、磷酸锌12～18份、云母氧化铁11～17份、漆酚树脂漆7～15份、环氧-酚醛漆20～35份、醋酸乙烯35～40份。

15、所述防腐蚀涂料具体制备步骤如下：

16、b1、将过氯乙烯树脂胺、磷酸锌以及母氧化铁按照3:1的质量比混合，对其混合粉料进行干燥处理，随后干燥处理完成后，工作人员可以将混合粉料放入磨粉机中，进行20～30min的搅打，磨至粒径为500目的粉末；

17、b2、将云母氧化铁和漆酚树脂漆放置在搅拌机中进行搅拌，之后加入清水，比例为1:3配合，使其能够充分的与清水融合，随后要搅拌的混合料进行静置，得到混合溶液a；

18、b3、向溶液a中加入依次加入环氧-酚醛漆、助溶剂和吸附剂，边加入边输送进入搅拌机中对其进行搅拌，形成溶液b；

19、b4、将a1步骤中支撑的粉末放置在溶液b中并搅拌混合，最终得到针床基座防腐蚀油漆。

20、优选的，所述助溶剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸的一种或者多种组合。

21、优选的，所述a2步骤中搅拌机的搅拌速度为80～160r/min，湿度调节为30～45％，温度控制在120～160℃。

22、优选的，所述a3步骤中搅拌速度为40～60r/min，湿度调节为15～45％，温度控制在60～90℃。

23、优选的，所述吸附剂为活性炭、沸石分子筛、碳分子筛、聚氨酯一种或者多种组合。

24、优选的，所述a1步骤中净水箱内表面涂覆有防水涂层，在净水箱内部设置紫外线灯，浸泡过程中开启紫外线灯，热水的温度为80～90℃。

25、本发明提供了一种基于一体铸造的针床基座加工方法。具备以下有益效果：

26、1、本发明通过优化针床基座加工方法，将纳、铝和铜制备的混合物可以极大提高针床基座的强度和耐磨性能，同时能够增加针床基座对点的传导性，使得针床基座可以面对较为复杂的环境

27、2、本发明通过在针床基座的外表面喷涂防腐蚀涂料，使得针床基座的表面可以形成一层致密的具有保护能力的防腐材料，降低针床基座在长期使用下会受到外部的腐蚀材料的腐蚀，从而得到保护，从而阻止腐蚀，大大提高了针床基座防腐蚀性能。

技术特征：

1.一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述针床基座的加工方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述针床基座的混合粉料由如下成分及其质量百分比组成：硅2％～5％，石灰石3％～5％,铜2.5％～3.5％,纳0.2％～1.2％,铝3％～6％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述s3步骤中烧结炉的温度以5～10℃/min的增温速率增加到温度设定值1300℃，随后进行保温3～4h，在保温完成后，在热干燥机内部抽真空至10～13pa，之后热干燥机的温度以1～3℃/min的降温速率下降到室温，随后对热干燥机内部进行充入气体，时间为3～4h。

4.根据权利要求1所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述s4步骤中对针床基座各组成部分表面进行预处理具体操作步骤如下：

5.根据权利要求1所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述s5步骤防腐蚀涂料包括以下质量份数原料：过氯乙烯树脂胺48～60份、磷酸锌12～18份、云母氧化铁11～17份、漆酚树脂漆7～15份、环氧-酚醛漆20～35份、醋酸乙烯35～40份。

6.根据权利要求5所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述助溶剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸的一种或者多种组合。

7.根据权利要求5所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述a2步骤中搅拌机的搅拌速度为80～160r/min，湿度调节为30～45％，温度控制在120～160℃。

8.根据权利要求5所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述a3步骤中搅拌速度为40～60r/min，湿度调节为15～45％，温度控制在60～90℃。

9.根据权利要求4所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述吸附剂为活性炭、沸石分子筛、碳分子筛、聚氨酯一种或者多种组合。

10.根据权利要求4所述的一种基于一体铸造的针床基座加工方法，其特征在于，所述a1步骤中净水箱内表面涂覆有防水涂层，在净水箱内部设置紫外线灯，浸泡过程中开启紫外线灯，热水的温度为80～90℃。

技术总结
本申请涉及针床基座技术领域，公开了一种基于一体铸造的针床基座加工方法，所述的加工方法包括以下步骤：S1、称取针床基座的合金原料，将原料放入破碎机中破碎成粉末，同时将粉末输送进入到混合箱中，同时将粉末输送进入到混合箱的同时，能够将水泥粉料输送进入到混合箱中，随后再将粉末混合后置入气流磨机中的混合粉末；S2、将合金粉末放入针床基座模具中，通过注塑模具制备成针床基座各部位坯件；S3、将坯件送入烧结炉中，得针床基座各组成部件。通过优化针床基座加工方法，将纳、铝和铜制备的混合物可以极大提高针床基座的强度和耐磨性能，同时能够增加针床基座对点的传导性，使得针床基座可以面对较为复杂的环境。

技术研发人员：高晓
受保护的技术使用者：常熟市淼泉铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15